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Bienvenido a Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
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Roller de carburo de silicio de pared gruesa con alta capacidad de carga y estabilidad térmica para aplicaciones industriales

Propiedades básicas
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: KEGU
Número de modelo: Personalizable
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: Negociable
Precio: Negociable
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Rodillo de Carburo de Silicio Sinterizado a Presión de Pared Gruesa | Alta Capacidad de Carga y Estabilidad Térmica Nuestro rodillo de carburo de silicio (SSiC) sinterizado a presión de pared gruesa está diseñado para superar las limitaciones de los rodillos convencionales, que típicamente presentan ...

Detalles del producto

Resaltar:

rodillos de carburo de silicio de pared gruesa

,

de un contenido de aluminio superior o igual a 10%

,

pero no superior a 50%

Density: > 3.05g/cm3
Flexural Strength: 380MPA
Material: Sic
Composition:SiC: > 98%
Color: Negro
Max. Service Temp: 1650 ° C
Usage: Uso de la industria
Chemical Composition: Al2O3, SiO2
Sic Content: 85%
Maximum Temperature: 1600 ℃
Characteristics: Alta resistencia al desgaste
Thermal Expansion Coefficient: 4,0-4,5 × 10^-6/K
Material Composition: 4%Si >96%Sic
Working Temperature: 1650
Advantage: Resistencia al desgaste y a la abrasión
Purity: 98%
Material: cerámica de carburo de silicio
Acid Alkaline Proof: Excelente
Solubility: Insoluble
Open Porosity: <0,1%
Flexural Strength: 350 a 550 MPa
Descripción de producto
Rodillo de Carburo de Silicio Sinterizado a Presión de Pared Gruesa | Alta Capacidad de Carga y Estabilidad Térmica
Nuestro rodillo de carburo de silicio (SSiC) sinterizado a presión de pared gruesa está diseñado para superar las limitaciones de los rodillos convencionales, que típicamente presentan espesores de pared de solo 6-8 mm. Disponible en dos especificaciones estandarizadas—40 mm DE * 20 mm DI y 45 mm DE * 20 mm DI—este rodillo ofrece una resistencia estructural, estabilidad térmica y resistencia al desgaste excepcionales.
Características Clave y Ventajas
  • Integridad Estructural Reforzada: Con un espesor de pared de 10-12.5 mm, el rodillo proporciona una capacidad de carga superior y resistencia al estrés mecánico, al desgaste a altas temperaturas y a atmósferas corrosivas.
  • Propiedades Térmicas y Mecánicas Excepcionales: Combina alta conductividad térmica (196 W/m*K a 20°C), resistencia excepcional al choque térmico (>350°C ΔT) y dureza extrema (2350 HV) para garantizar la longevidad en condiciones cíclicas de calentamiento y abrasión.
  • Proceso de Fabricación Optimizado: Producido mediante sinterización sin presión, el rodillo logra una porosidad casi nula (≈0%) y una microestructura densa y uniforme para un rendimiento consistente.
  • Validación Industrial Probada: La variante de 40 mm DE se produce en masa y se adopta ampliamente, mientras que la versión de 45 mm DE está optimizada para el proceso y rigurosamente probada para una mayor durabilidad.
Especificaciones Técnicas
Propiedad Unidad Valor
Composición: SiC Vol% ≥98
Densidad @ 20 °C g/cm³ ≥3.06
Porosidad Abierta Vol% ≈0
Dureza Vickers (HV1) kg/mm² 2350
Resistencia a la Flexión @ 20 °C MPa 320-400
Conductividad Térmica @ 20 °C W/(m*K) 196
Temperatura Máx. de Servicio (en aire) °C 1650
Resistencia al Choque Térmico ΔT °C >350
Opciones de Personalización
Apoyamos soluciones a medida con capacidades de moldeo por extrusión para rodillos de hasta:
  • Diámetro Máximo: 90 mm
  • Espesor de Pared Máximo: 15 mm
  • Longitud Máxima: 4 metros
Aplicaciones
  • Fabricación de Vidrio Fotovoltaico: Resiste altas temperaturas y entornos corrosivos en hornos de templado de vidrio.
  • Procesamiento de Materiales para Baterías de Litio: Ideal para hornos de sinterización que requieren pureza y resistencia al choque térmico.
  • Producción de Cerámica y Azulejos: Rendimiento duradero en hornos de rodillos bajo estrés mecánico y térmico.
¿Por Qué Elegir Nuestro Rodillo de SiC?
  1. Vida Útil Prolongada: La reducción del desgaste y la deformación bajo carga se traduce en una menor frecuencia de reemplazo y tiempo de inactividad.
  2. Eficiencia Energética: La alta conductividad térmica asegura una distribución uniforme del calor, optimizando la eficiencia del proceso.
  3. Implementación Rápida: Los tamaños estandarizados permiten una validación y entrega más rápidas, mientras que los diseños personalizados son compatibles para necesidades especializadas.
Embalaje y Envío
Packaged silicon carbide rollers ready for shipping Close-up of silicon carbide roller packaging
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