Barril de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado a la reacción: recipientes cerámicos químicamente inertes para el manejo de medios agresivos hasta 1,380 °C

Barril de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado a la reacción: recipientes cerámicos químicamente inertes para el manejo de medios agresivos hasta 1,380 °C

Descripción:

Diseñado para entornos industriales extremos, nuestroBarricas de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado por reacciónCombinan una excepcional estabilidad térmica con una inertitud química incomparable, lo que permite un procesamiento seguro y eficiente de lodos abrasivos, productos químicos corrosivos y medios de alta temperatura.

Las propiedades físicas de los productos cerámicos de carburo de silicio sinterizados por reacción:

Características clave:

1. Resistencia a temperaturas muy altas: Resiste el funcionamiento continuo a temperaturas de hasta1,380°C, superando a las cerámicas y metales tradicionales en resistencia a los golpes térmicos.
2. Inertitud química: Impermeable a ácidos (por ejemplo, H2SO4, HCl), álcalis y disolventes orgánicos, garantizando una contaminación cero durante el procesamiento de materiales críticos.
3. Resistencia a la abrasión y la corrosión: 10 veces más de vida útil que los recipientes de molienda de alumina o zirconio en aplicaciones de estiércol, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de sustitución.
4. Diseño personalizable: Adaptado para molinos verticales/horizontales, molinos de arena y atratores, con opciones de construcción forrada o monolítica.

Aplicaciones:

1. 1Metalurgia no ferrosa: molienda de aleaciones de titanio, carburo de tungsteno y óxidos de tierras raras bajo protección de gases inertes.

• 2Procesamiento químico: Dispersión de pigmentos corrosivos, catalizadores y materiales de baterías (por ejemplo, LiFePO4, cátodos NCM).
• 3Procesamiento de minerales: rectificación ultrafina de cuarzo, zircón y alumina sin contaminación por iones metálicos.
• 4Cerámica avanzada: Sinterizando ayuda a dispersar los polvos cerámicos Si3N4, Al2O3 y ZrO2 a temperaturas elevadas.