Thuis Producten Reactiegebonden siliciumcarbide

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

Name: Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray
Brand: Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
Availability: InStock

Alle producten

keramische siliconcarbide
(36)

Reactiegebonden siliciumcarbide
(18)

Het verwarmen Elementen
(46)

Siliciumnitride keramiek
(15)

Aluminium-oxide keramiek
(44)

keramische zirconoxide
(6)

Ceramisch boriumnitride
(4)

ceramisch poeder
(4)

Certificaat

China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaten

Klantenoverzichten

NGK hecht veel waarde aan onze langdurige samenwerking met Shaanxi Kegu. Hun SSiC-keramiek is uitstekend in kwaliteit en innovatie, wat onze wederzijdse successen bevordert.

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Bij Huike zijn we trots op onze langdurige samenwerking met Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., een samenwerking gebaseerd op vertrouwen, innovatie en gedeelde excellentie.Hun expertise op het gebied van SSiC-keramiek en betrouwbare oplossingen hebben onze projecten consequent ondersteund.

—— Suzhou Huike Technology Co., Ltd.

Wij bij Keda waarderen onze langdurige samenwerking met Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Hun kwalitatief hoogwaardige SSiC keramische oplossingen zijn een integraal onderdeel van onze projecten en we kijken uit naar een verdere samenwerking en gedeeld succes..

—— Keda Industrial Group Co., Ltd.

Ik ben online Chatten Nu

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

Silicon Carbide Vortex Nozzle for Precision Atomization and High Mass Transfer Efficiency with Hollow Cone Spray

Grote Afbeelding : Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

Productdetails:

Contact

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

beschrijving

Gebruik:	Gebruik van de industrie	Chemische samenstelling:	Al2O3, SiO2
Sic inhoud:	85%	maximale temperatuur:	1600 ℃
Kenmerken:	Hoge slijtvastheid	Thermische expansiecoëfficiënt:	4,0-4,5 × 10^-6/K
Materiaal samenstelling:	4%Si >96%Si	Werktemperatuur:	1650
Voordeel:	Slijtage- en slijtvastheid	Zuiverheid:	98%
Materiaal:	siliciumcarbide keramiek	Zuur-alkalisch bewijs:	Uitstekend
Oplosbaarheid:	Onoplosbaar	Open porositeit:	<0,1%
Buigsterkte:	350 tot 550 MPa	Usage:	Industry Usage
Chemical Composition:	Al2O3, SiO2	Sic Content:	85%
Maximum Temperature:	1600℃	Characteristics:	High wear resistance
Thermal Expansion Coefficient:	4.0-4.5 × 10^-6 /K	Material Composition:	4%Si >96%Sic
Working Temperature:	1650	Advantage:	Wear and abrasion resistance
Purity:	98%	Material:	Silicon Carbide Ceramic
Acid Alkaline Proof:	excellent	Solubility:	Insoluble
Open Porosity:	<0.1%	Flexural Strength:	350-550 MPa
Gebruik:	Gebruik van de industrie	Chemische samenstelling:	Al2O3, SiO2
Sic inhoud:	85%	maximale temperatuur:	1600 ℃
Kenmerken:	Hoge slijtvastheid	Thermische expansiecoëfficiënt:	4,0-4,5 × 10^-6/K
Materiaal samenstelling:	4%Si >96%Si	Werktemperatuur:	1650
Voordeel:	Slijtage- en slijtvastheid	Zuiverheid:	98%
Materiaal:	siliciumcarbide keramiek	Zuur-alkalisch bewijs:	Uitstekend
Oplosbaarheid:	Onoplosbaar	Open porositeit:	<0,1%
Buigsterkte:	350 tot 550 MPa	Gebruik:	Gebruik van de industrie
Sic inhoud:	85%	maximale temperatuur:	1380 ℃
Kenmerken:	Hoge slijtvastheid	Thermische expansiecoëfficiënt:	45 W/(m·K)
Voordeel:	Slijtage- en slijtvastheid	Materiaal:	siliciumcarbide keramiek
Zuur-alkalisch bewijs:	Uitstekend	Oplosbaarheid:	Onoplosbaar
Open porositeit:	≤0,1%	Buigsterkte:	250 MPa
Markeren:	Precisie verneveling Vortex mondstuk , Siliciumcarbide mondstuk met hoge massaoverdrachtefficiëntie , Keramisch mondstuk met holle kegel

Vortex Nozzles – Precisie Verstuiving voor Hoogrendement Rookgasontzwaveling

Binnen rookgasontzwavelingssystemen, naast duurzame spiraalsproeiers, vormen vortex sproeiers een andere essentiële categorie van verstuivingscomponenten. Hun unieke interne structuur levert fijnere verstuiving en superieure massatransferefficiëntie, en speelt een onvervangbare rol in specifieke procesfasen.

Werkingsprincipe & Ontwerpkenmerken

Een vortex sproeier bestaat typisch uit een sproeierlichaam, een vortexkamer (of wervelinzet) en een orifice schijf. Vloeistof onder druk komt de sproeier binnen en wordt geleid door de vortexkamer, waardoor een snelle roterende beweging en intense centrifugale kracht ontstaat. Wanneer de vloeistof door de precisie bewerkte opening naar buiten komt, verspreidt deze zich onmiddellijk in extreem fijne druppels, waardoor een zeer effectieve holle kegel spray ontstaat met uitstekende verstuiving.

Belangrijkste Kenmerken

Fijne & Uniforme Druppelgrootte: Produceert kleine gemiddelde druppelgroottes met een groot oppervlak, waardoor het contact met het rookgas aanzienlijk wordt vergroot.
Hoge Massatransferefficiëntie: De fijne druppels vergemakkelijken snelle chemische reacties (bijv. SO₂ absorptie), waardoor de ontzwavelingsefficiëntie wordt verbeterd.
Compact Ontwerp & Breed Debietbereik: Debiet en spuithoek kunnen over een breed bereik worden aangepast door de vortexinzet en de orificeschijf met verschillende boringmaten te veranderen.

Gedetailleerde Technische Specificaties

De volgende tabel geeft technische parameters weer voor geselecteerde vortex sproeier maten, waarbij hun stroomkarakteristieken bij lage druk worden benadrukt:

Inlaat Aansluitmaat	Nominale Inlaatboring (mm)	Nominale Uitlaatboring (mm)	Debiet @ 0,3 bar (L/min)
6分 (3/4" NPT*)	20	20	18
1 Inch	25	25 / 27	66 / 106
1-1/4 Inch	32	30	131 / 156
1-1/2 Inch	40	31 / 38	172 / 198
2 Inch	50	38 / 45	240 / 312
2-1/2 Inch	65	45 / 50	332 / 349
3 Inch	80	55	424 / 514
4 Inch	100	60 / 70	657 / 704

*Opmerking: "6分" is doorgaans equivalent aan 3/4" NPT. Verschillende uitlaatboringen komen overeen met verschillende debieten, waardoor een precieze selectie mogelijk is op basis van de werkelijke procesvereisten (bijv. vloeistof-gasverhouding).

Vergelijking met Spiraalsproeiers & Toepassingsfocus

Slijtvastheid: Vortex sproeiers kunnen ook worden vervaardigd uit slijtvaste materialen zoals siliciumcarbide. Hun interne precisiecomponenten (bijv. wervelinzetten) kunnen echter resulteren in een iets kortere absolute levensduur in vergelijking met het eenvoudigere spiraalsproeierontwerp onder extreme slurry-schuring. Daarom is materiaalkeuze (bijv. hoogzuiver aluminiumoxide of siliciumcarbide) cruciaal.

Toepassingsfocus

Spiraalsproeiers: Primair gebruikt in slurry sproeiniveaus, voor het hanteren van sterk schurende kalksteen/gipsslurries met een hoog vastestofgehalte. Ze benadrukken verstoppingbestendigheid en extreme slijtvastheid.
Vortex sproeiers: Vaak gebruikt voor proceswaterspray, misteliminator wassen, of in absorptiefasen die extreem fijne verstuiving vereisen. Hun superieure verstuiving verbetert de absorptie-efficiëntie, vermindert het waterverbruik en zorgt voor een uniforme wasdekking.

Primaire Toepassingsscenario's

Mist Eliminator Wassen in Natte Wasmachines: Biedt een gelijkmatige, fijne waterspray voor effectieve reiniging van demisterbladen, waardoor aanslag en verstopping worden voorkomen.
Rookgasblussen & Conditionering: Koelt rookgas met hoge temperatuur snel af voordat het een scrubber of baghouse binnengaat.
Precisie Chemische Absorptiefasen: Levert optimale verstuiving voor processen die maximale gas-vloeistof contactefficiëntie vereisen.
Andere Industriële Scrubbing & Afvalgasbehandelingstoepassingen.

De vortex sproeier is de ideale keuze voor toepassingen die hoogwaardige verstuiving en superieure massatransferefficiëntie vereisen. Door precieze selectie en hoogwaardige productie kan het de algehele prestaties en kosteneffectiviteit van rookgaszuiveringssystemen aanzienlijk verbeteren. Samen met spiraalsproeiers vormen ze een complementaire, betrouwbare basis voor efficiënte milieubeschermingsapparatuur.

label:

Contactpersoon: Ms. Yuki

Tel.: 8615517781293

Andere Producten

Custom High-Strength SiC Square Beams met een maximale temperatuur van 1380°C, 250MPa buigsterkte en thermische schokbestendigheid voor ovenondersteuning

Materiaal: Sic

Samenstelling: SiC: >85%

kleur: Zwart

Dikte: ≥3,0 g/cm3

Reactiegesinterde siliconcarbide luchtkoelbuizen voor industriële koeling bij hoge temperaturen met een maximale bedrijfstemperatuur van 1380 °C en een buigsterkte van 250 MPa

Materiaal: Sic

Samenstelling: SiC: >85%

kleur: Zwart

Dikte: ≥3,0 g/cm3

Extreme slijtagebestendige mechanische componenten van siliciumcarbide met uitstekende corrosiebestendigheid en superieure hoge temperatuurstabiliteit

Bedrijfstemperatuur op lange termijn: ≤ 1380 °C

Dikte: ≥ 3,02 g/cm³

Schijnbare porositeit: ≤ 0.1%

Buigsterkte: 250 MPa(20°C); 281 MPa (1200°C)

Reactiegebonden siliciumcarbide (RB-SiC) -carbide-keramische stralingsbuizen: herdefiniëren van de warmteoverdrachtefficiëntie bij hoge temperaturen

Maximale servicetemperatuur: ≤ 1380°C

Dikte: ≥ 3,02 g/cm³

Porositeit: ≤ 0,1%

Buigsterkte: 250 MPa (20 °C); 281 MPa (1200 °C)

Reactiegebonden siliciumcarbidepaddel met 1380°C lange gebruikstemperatuur, hoge draagkracht en superieure thermische uitbreidingsmatch voor de behandeling van halfgeleiderwafels

Bedrijfstemperatuur op lange termijn: ≤ 1380°C

Dikte: ≥ 3,02 g/cm³

Schijnbare porositeit: ≤ 0,1%

Buigsterkte: 250 MPa (20°C); 281 MPa (1200°C)

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

keramische siliconcarbide

Reactiegebonden siliciumcarbide

Het verwarmen Elementen

Siliciumnitride keramiek

Aluminium-oxide keramiek

keramische zirconoxide

Ceramisch boriumnitride

ceramisch poeder

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

Siliconcarbide vortex spuitstuk voor nauwkeurige atomisering en hoge massaoverdracht met holle kegelspray

Precisie verneveling Vortex mondstuk

Siliciumcarbide mondstuk met hoge massaoverdrachtefficiëntie

Keramisch mondstuk met holle kegel

Sinterd siliciumcarbide,

Reactiegebonden SiC,

Siliciumcarbide keramiek

Custom High-Strength SiC Square Beams met een maximale temperatuur van 1380°C, 250MPa buigsterkte en thermische schokbestendigheid voor ovenondersteuning

Reactiegesinterde siliconcarbide luchtkoelbuizen voor industriële koeling bij hoge temperaturen met een maximale bedrijfstemperatuur van 1380 °C en een buigsterkte van 250 MPa

Extreme slijtagebestendige mechanische componenten van siliciumcarbide met uitstekende corrosiebestendigheid en superieure hoge temperatuurstabiliteit

Reactiegebonden siliciumcarbide (RB-SiC) -carbide-keramische stralingsbuizen: herdefiniëren van de warmteoverdrachtefficiëntie bij hoge temperaturen

Reactiegebonden siliciumcarbidepaddel met 1380°C lange gebruikstemperatuur, hoge draagkracht en superieure thermische uitbreidingsmatch voor de behandeling van halfgeleiderwafels

keramische siliconcarbide

Hittebestendige SiC-vorken met een maximale gebruikstemperatuur van 1650°C en een buigsterkte van 3800 MPa voor de halfgeleiderfabricage

Aanpasbare drukloze gesinterde SiC-rol 1650°C hittebestendig voor rolwagens

Reactiegebonden siliciumcarbide

Reactiegesinterde siliconcarbide luchtkoelbuizen voor industriële koeling bij hoge temperaturen met een maximale bedrijfstemperatuur van 1380 °C en een buigsterkte van 250 MPa

Hoge temperatuurstabiele SiC-brander met thermische schok- en corrosiebestendigheid voor industriële ovens