Boussole vortex au carbure de silicium pour une atomisation de précision et une efficacité de transfert de masse élevée avec pulvérisation de cône creux
Résumé du produit
Buses Vortex – Atomisation de précision pour une désulfuration des gaz de combustion à haute efficacité Dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion, aux côtés de buses en spirale durables,buses vortexreprésentent une autre catégorie essentielle de composants d’atomisation. Leur ...
Détails de produit
Mettre en évidence:
Buse Vortex à cône creux
,buse Vortex de précision
,buse Vortex de masse élevée
Usage:
Utilisation de l'industrie
Chemical Composition:
Al2O3, SiO2
Sic Content:
85%
Maximum Temperature:
1600 ℃
Characteristics:
Haute résistance à l'usure
Thermal Expansion Coefficient:
4,0-4,5 × 10^-6 /K
Material Composition:
4%Si >96%Sic
Working Temperature:
1650
Advantage:
Résistance à l'usure et à l'abrasion
Purity:
98%
Material:
céramique au carbure de silicium
Acid Alkaline Proof:
Excellent
Solubility:
Insoluble
Open Porosity:
<0,1%
Flexural Strength:
350 à 550 MPa
Usage:
Industry Usage
Chemical Composition:
Al2O3, SiO2
Sic Content:
85%
Maximum Temperature:
1600℃
Characteristics:
High wear resistance
Thermal Expansion Coefficient:
4.0-4.5 × 10^-6 /K
Material Composition:
4%Si >96%Sic
Working Temperature:
1650
Advantage:
Wear and abrasion resistance
Purity:
98%
Material:
Silicon Carbide Ceramic
Acid Alkaline Proof:
excellent
Solubility:
Insoluble
Open Porosity:
<0.1%
Flexural Strength:
350-550 MPa
Usage:
Utilisation de l'industrie
Chemical Composition:
Al2O3, SiO2
Sic Content:
85%
Maximum Temperature:
1600 ℃
Characteristics:
Haute résistance à l'usure
Thermal Expansion Coefficient:
4,0-4,5 × 10^-6 /K
Material Composition:
4%Si >96%Sic
Working Temperature:
1650
Advantage:
Résistance à l'usure et à l'abrasion
Purity:
98%
Material:
céramique au carbure de silicium
Acid Alkaline Proof:
Excellent
Solubility:
Insoluble
Open Porosity:
<0,1%
Flexural Strength:
350 à 550 MPa
Usage:
Utilisation de l'industrie
Sic Content:
85%
Maximum Temperature:
1380 ℃
Characteristics:
Haute résistance à l'usure
Thermal Expansion Coefficient:
45 W/(m·K)
Advantage:
Résistance à l'usure et à l'abrasion
Material:
céramique au carbure de silicium
Acid Alkaline Proof:
Excellent
Solubility:
Insoluble
Open Porosity:
≤0,1%
Flexural Strength:
250 MPA
Description de produit
Buses Vortex – Atomisation de précision pour une désulfuration des gaz de combustion à haute efficacité
Dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion, aux côtés de buses en spirale durables,buses vortexreprésentent une autre catégorie essentielle de composants d’atomisation. Leur structure interne unique offre une atomisation plus fine et une efficacité de transfert de masse supérieure, jouant un rôle irremplaçable dans des étapes spécifiques du processus.
Principe de fonctionnement et caractéristiques de conception
Une buse vortex se compose généralement d'un corps de buse, d'une chambre vortex (ou insert de tourbillon) et d'un disque à orifice. Le liquide sous pression pénètre dans la buse et est dirigé par la chambre vortex, générant un mouvement de rotation à grande vitesse et une force centrifuge intense. Lorsque le liquide sort par l'orifice usiné avec précision, il se disperse instantanément en gouttelettes extrêmement fines, créant ainsi un effet très efficace.jet à cône creuxavec une excellente atomisation.
Principales fonctionnalités
- Taille des gouttelettes fines et uniformes: Produit des gouttelettes de petite taille moyenne avec une grande surface, augmentant considérablement le contact avec les gaz de combustion.
- Efficacité de transfert de masse élevée: Les fines gouttelettes facilitent les réactions chimiques rapides (par exemple, l'absorption du SO₂), améliorant ainsi l'efficacité de la désulfuration.
- Conception compacte et large plage de débit: Le débit et l'angle de pulvérisation peuvent être ajustés sur une large plage en changeant l'insert vortex et le disque à orifice avec différentes tailles d'alésage.
Spécifications techniques détaillées
Le tableau suivant présente les paramètres techniques pour certaines tailles de buses vortex, mettant en évidence leurs caractéristiques d'écoulement à basse pression :
| Taille de connexion d'entrée | Alésage d'entrée nominal (mm) | Alésage de sortie nominal (mm) | Débit à 0,3 bar (L/min) |
|---|---|---|---|
| 6° (3/4" NPT*) | 20 | 20 | 18 |
| 1 pouce | 25 | 25 / 27 | 66 / 106 |
| 1-1/4 pouces | 32 | 30 | 131 / 156 |
| 1-1/2 pouces | 40 | 31 / 38 | 172 / 198 |
| 2 pouces | 50 | 38 / 45 | 240 / 312 |
| 2-1/2 pouces | 65 | 45/50 | 332 / 349 |
| 3 pouces | 80 | 55 | 424 / 514 |
| 4 pouces | 100 | 60/70 | 657 / 704 |
*Remarque : « 6° » équivaut généralement à 3/4" NPT. Différents alésages de sortie correspondent à différents débits, permettant une sélection précise en fonction des exigences réelles du processus (par exemple, le rapport liquide/gaz).
Comparaison avec les buses en spirale et objectif d'application
Résistance à l'usure: Les buses Vortex peuvent également être fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure comme le carbure de silicium. Cependant, leurs composants internes de précision (par exemple, les inserts tourbillonnants) peuvent entraîner une durée de vie absolue légèrement inférieure par rapport à la conception plus simple de la buse en spirale dans des conditions d'abrasion extrême des boues. Par conséquent, le choix du matériau (par exemple, alumine de haute pureté ou carbure de silicium) est essentiel.
Objectif applicatif
- Buses en spirale: Principalement utilisé dansniveaux de pulvérisation de lisier, manipulant des boues de calcaire/gypse hautement abrasives à haute teneur en solides. Ils soulignentrésistance au colmatage et durabilité extrême à l’usure.
- Buses Vortex: Souvent employé pourpulvérisation d'eau de procédé, lavage par dévésiculeur ou dans des étapes d'absorption nécessitant une atomisation extrêmement fine. Leur atomisation supérieure améliore l'efficacité de l'absorption, réduit la consommation d'eau et garantit une couverture de lavage uniforme.
Scénarios d'application principaux
- Systèmes de lavage antibrouillard dans les épurateurs humides: Fournit une pulvérisation d'eau fine et uniforme pour un nettoyage efficace des lames anti-buée, évitant ainsi le tartre et le blocage.
- Trempe et conditionnement des fumées: Refroidit rapidement les gaz de combustion à haute température avant qu'ils n'entrent dans un épurateur ou un dépoussiéreur à manches.
- Étapes d’absorption chimique de précision: Fournit une atomisation optimale pour les processus nécessitant une efficacité de contact gaz-liquide maximale.
- Autres applications d’épuration industrielle et de traitement des gaz résiduaires.
La buse vortex est le choix idéal pour les applications exigeantesatomisation de haute qualité et efficacité de transfert de masse supérieure. Grâce à une sélection précise et une fabrication de haute qualité, il peut améliorer considérablement les performances globales et la rentabilité des systèmes de purification des gaz de combustion. Avec les buses spirales, ils constituent une base complémentaire et fiable pour un équipement efficace de protection de l'environnement.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Téléphone: 8616602956098
- Je suis désolé.: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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