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Boquilla de vórtice de carburo de silicio para atomización de precisión y alta eficiencia de transferencia de masa con spray de cono hueco

Certificación
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Comentarios de cliente
NGK valora nuestra larga asociación con Shaanxi Kegu. Sus cerámicas SSiC sobresalen en calidad e innovación, impulsando nuestro éxito mutuo. ¡Por una colaboración continua!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

En Huike, nos enorgullece nuestra larga colaboración con Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., una asociación basada en la confianza, la innovación y la excelencia compartida. Su experiencia en cerámicas SSiC y soluciones confiables han respaldado consistentemente nuestros proyectos.

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—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Boquilla de vórtice de carburo de silicio para atomización de precisión y alta eficiencia de transferencia de masa con spray de cono hueco

Boquilla de vórtice de carburo de silicio para atomización de precisión y alta eficiencia de transferencia de masa con spray de cono hueco

descripción
Uso: Uso de la industria Composición química: Al2O3, SiO2
Contenido Sic: 85% temperatura máxima: 1600 ℃
Características: Alta resistencia al desgaste Coeficiente de expansión térmica: 4,0-4,5 × 10^-6/K
Composición de materiales: 4%Si >96%Sic Temperatura de trabajo: 1650
Ventaja: Resistencia al desgaste y a la abrasión Pureza: 98%
Material: cerámica de carburo de silicio Prueba alcalina ácida: Excelente
Solubilidad: Insoluble Porosidad abierta: <0,1%
Resistencia a la flexión: 350 a 550 MPa Usage: Industry Usage
Chemical Composition: Al2O3, SiO2 Sic Content: 85%
Maximum Temperature: 1600℃ Characteristics: High wear resistance
Thermal Expansion Coefficient: 4.0-4.5 × 10^-6 /K Material Composition: 4%Si >96%Sic
Working Temperature: 1650 Advantage: Wear and abrasion resistance
Purity: 98% Material: Silicon Carbide Ceramic
Acid Alkaline Proof: excellent Solubility: Insoluble
Open Porosity: <0.1% Flexural Strength: 350-550 MPa
Uso: Uso de la industria Composición química: Al2O3, SiO2
Contenido Sic: 85% temperatura máxima: 1600 ℃
Características: Alta resistencia al desgaste Coeficiente de expansión térmica: 4,0-4,5 × 10^-6/K
Composición de materiales: 4%Si >96%Sic Temperatura de trabajo: 1650
Ventaja: Resistencia al desgaste y a la abrasión Pureza: 98%
Material: cerámica de carburo de silicio Prueba alcalina ácida: Excelente
Solubilidad: Insoluble Porosidad abierta: <0,1%
Resistencia a la flexión: 350 a 550 MPa Uso: Uso de la industria
Contenido Sic: 85% temperatura máxima: 1380 ℃
Características: Alta resistencia al desgaste Coeficiente de expansión térmica: 45 W/(m·K)
Ventaja: Resistencia al desgaste y a la abrasión Material: cerámica de carburo de silicio
Prueba alcalina ácida: Excelente Solubilidad: Insoluble
Porosidad abierta: ≤0.1% Resistencia a la flexión: 250 MPa
Resaltar:

Boquilla Vortex de atomización de precisión

,

Boquilla de carburo de silicio de alta eficiencia de transferencia de masa

,

Boquilla de cerámica con pulverización de cono hueco

Boquillas Vortex – Atomización de Precisión para la Desulfuración de Gases de Combustión de Alta Eficiencia
Dentro de los sistemas de desulfuración de gases de combustión, junto con las boquillas espirales duraderas, las boquillas vortex representan otra categoría esencial de componentes de atomización. Su estructura interna única proporciona una atomización más fina y una eficiencia de transferencia de masa superior, desempeñando un papel insustituible en etapas específicas del proceso.
Principio de Funcionamiento y Características de Diseño
Una boquilla vortex típicamente consta de un cuerpo de boquilla, una cámara vortex (o inserto de remolino) y un disco de orificio. El líquido presurizado entra en la boquilla y es dirigido por la cámara vortex, generando un movimiento rotacional de alta velocidad y una intensa fuerza centrífuga. A medida que el líquido sale a través del orificio mecanizado con precisión, se dispersa instantáneamente en gotas extremadamente finas, creando un rociado de cono hueco altamente efectivo con excelente atomización.
Características Clave
  • Tamaño de Gota Fina y Uniforme: Produce tamaños de gota promedio pequeños con una gran área de superficie, lo que aumenta significativamente el contacto con el gas de combustión.
  • Alta Eficiencia de Transferencia de Masa: Las gotas finas facilitan reacciones químicas rápidas (por ejemplo, absorción de SO₂), mejorando la eficiencia de desulfuración.
  • Diseño Compacto y Amplio Rango de Flujo: El caudal y el ángulo de pulverización se pueden ajustar en un amplio rango cambiando el inserto vortex y el disco de orificio con diferentes tamaños de orificio.
Especificaciones Técnicas Detalladas
La siguiente tabla describe los parámetros técnicos para tamaños de boquillas vortex seleccionados, destacando sus características de flujo a baja presión:
Tamaño de Conexión de Entrada Diámetro Nominal de Entrada (mm) Diámetro Nominal de Salida (mm) Caudal a 0.3 bar (L/min)
6分 (3/4" NPT*) 20 20 18
1 pulgada 25 25 / 27 66 / 106
1-1/4 pulgadas 32 30 131 / 156
1-1/2 pulgadas 40 31 / 38 172 / 198
2 pulgadas 50 38 / 45 240 / 312
2-1/2 pulgadas 65 45 / 50 332 / 349
3 pulgadas 80 55 424 / 514
4 pulgadas 100 60 / 70 657 / 704
*Nota: "6分" es comúnmente equivalente a 3/4" NPT. Diferentes diámetros de salida corresponden a diferentes caudales, lo que permite una selección precisa basada en los requisitos reales del proceso (por ejemplo, relación líquido-gas).
Comparación con Boquillas Espirales y Enfoque de Aplicación
Resistencia al Desgaste: Las boquillas vortex también pueden fabricarse con materiales resistentes al desgaste como el carburo de silicio. Sin embargo, sus componentes internos de precisión (por ejemplo, insertos de remolino) pueden resultar en una vida útil absoluta ligeramente inferior en comparación con el diseño más simple de la boquilla espiral bajo abrasión extrema de lodos. Por lo tanto, la selección del material (por ejemplo, alúmina de alta pureza o carburo de silicio) es fundamental.
Enfoque de Aplicación
  • Boquillas Espirales: Se utilizan principalmente en niveles de pulverización de lodos, manejando lodos de piedra caliza/yeso altamente abrasivos con alto contenido de sólidos. Enfatizan la resistencia a la obstrucción y la durabilidad extrema al desgaste.
  • Boquillas Vortex: A menudo se emplean para la pulverización de agua de proceso, el lavado de eliminadores de niebla o en etapas de absorción que requieren una atomización extremadamente fina. Su atomización superior mejora la eficiencia de absorción, reduce el consumo de agua y asegura una cobertura de lavado uniforme.
Escenarios de Aplicación Primarios
  1. Sistemas de Lavado de Eliminadores de Niebla en Depuradores Húmedos: Proporciona una pulverización de agua fina y uniforme para una limpieza efectiva de las cuchillas del desempañador, evitando la incrustación y el bloqueo.
  2. Enfriamiento y Acondicionamiento de Gases de Combustión: Enfría rápidamente los gases de combustión a alta temperatura antes de que entren en un depurador o filtro de mangas.
  3. Etapas de Absorción Química de Precisión: Ofrece una atomización óptima para procesos que requieren la máxima eficiencia de contacto gas-líquido.
  4. Otras Aplicaciones Industriales de Depuración y Tratamiento de Gases Residuales.
La boquilla vortex es la opción ideal para aplicaciones que exigen atomización de alta calidad y una eficiencia de transferencia de masa superior. A través de una selección precisa y una fabricación de alta calidad, puede mejorar significativamente el rendimiento general y la rentabilidad de los sistemas de purificación de gases de combustión. Junto con las boquillas espirales, forman una base complementaria y confiable para equipos eficientes de protección ambiental.

Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Persona de Contacto: Ms. Yuki

Teléfono: 8615517781293

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