15 мм*11 мм без давления сцинтерованный SiC-роллер
15*11мм бездавляемый сцинтерированный SiC ролик представляет собой тонкостенную спецификацию полых труб, которая достигает идеального баланса между плотностью материала, механической грузоподъемностью,и конструктивное облегчениеЭтот продукт играет важную роль в таких приложениях, как защита термопары, высокотемпературная передача ролика, трубы теплообменника и высокотемпературная транспортировка коррозионных средств..
Производственный процесс
Система сырья
Приготовление использует высокочистый субмикронный порошок α-SiC (содержание SiC ≥98%, обычно ≥99%) в качестве основного сырья, дополненного небольшим количеством вспомогательных средств для сфинтерации и добавок для обработки.Размер частиц D50 контролируется между 00,6 μm с чистотой порошка выше 99%.
Процессы формирования
- Экструзия:Пластифицированное сырье, вытесненное через высокоточные трубчатые штампы для непрерывного производства
- Холодное изостатическое прессование (CIP):Изотропное давление 100-300 МПа для равномерной плотности и изотропии
- Комбинированный процесс экструзии и CIP:Идеальное решение, сочетающее эффективность формирования с однородностью плотности
- Слипы:Метод капиллярной абсорбции для небольших партий и специальных форм
Процесс сфинтерации
Бесдавлевое спекание осуществляется в неокисляющей атмосфере при температуре 2000-2150°C, используя диффузию твердого или жидкого состояния для уплотнения без внешнего давления.Этот процесс не ограничивается формой или размером продукта, что делает его основным маршрутом массового производства.
Послеочистка и контроль точности
После синтерации стержни подвергаются точной шлифовке и полировке для достижения целевых размеров с допустимым диаметром отверстия ±0,01 мм, цилиндричностью ≤0,004 мм, концентричностью 0,003 мм,и шероховатость поверхности до Ra 00,5 мкм.
Физикохимические свойства
Механические свойства
| Недвижимость |
Стоимость |
| Твердость |
Мосс 9.5, берег 115 HS, микрожесткость 2200 ≈ 3000 HV |
| Плотность |
≥ 3,10 г/см3 (до 3,18 ∼ 3,20 г/см3) |
| Эластичный модуль |
400-430 ГПа |
| Прочность на изгибе (RT) |
350-400 МПа |
| Прочность на изгиб (1200°C) |
370 ‰ 420 МПа |
| Сила сжатия |
> 2500 МПа (до 3900 МПа) |
| Прочность перелома |
3.5·4.3 MPa·m1/2 |
| Порозность |
< 0,2% |
Тепловые свойства
| Недвижимость |
Стоимость |
| Максимальная рабочая температура |
1600~1650°C (окисление), до 2200°C краткосрочное |
| Теплопроводность (RT) |
120 ‰ 200 Вт/м·К |
| Теплопроводность (1200°C) |
~33 W/m·K) |
| Коэффициент теплового расширения |
(3.6 ∼4.8) * 10−6/K (20 ∼1200°C) |
| Устойчивость к тепловым ударам |
Отличное (выдерживает > 400°C/мин) |
Химические и электрические свойства
SSiC демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость, образуя плотный защитный слой SiO2 при высокотемпературных окислительных условиях.отличная химическая устойчивостьКак полупроводник с широким диапазоном, он не является магнитным и не является проводящим.
Сценарии применения
- Термопаровые защитные трубки:Высокотемпературные печи, соляные ванны, плавление стекла
- Транспорт высокотемпературных роликовых печей:Техническая керамика, материалы для батарей, огнеупорные материалы
- Теплообменники и системы рекуперации:Восстановление отработанного тепла при температуре 800-1000 °C
- Транспорт коррозионных материалов:Химический, металлургический и новый энергетический сектора
- Механические уплотнители и подшипники:Окружающее оборудование среднего диаметра
- Производство полупроводников и фотоэлектрической энергии:Системы доставки сверхчистых материалов
Преимущества производительности
Сравнение основных показателей
| Недвижимость |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
Металл |
| Содержание SiC (%) |
≥ 98 |
80 ‰ 90 |
~ 97 |
0 |
| Максимальная рабочая температура (°C) |
1600 ¢ 1650 |
1380 |
Более 1600 |
≤ 600 ‰ 900 |
| Прочность на изгиб RT (MPa) |
350 ‰ 400 |
250 |
~100 |
200 ‰ 600 |
| Теплопроводность RT (W/m·K) |
120 ‰ 200 |
130 ¢ 240 |
100 ¢ 150 |
15 ¢45 |
| Относительная продолжительность службы |
1 (основной показатель) |
- Ну и что?2 |
- Ну и что?067 |
Гораздо ниже |
Основные преимущества
- Структура без свободного кремния, преодолевающая температурные и коррозионные ограничения
- Отличное сохранение механических свойств при высоких температурах
- Выдающаяся коррозионная и окислительная стойкость
- Очень длительный срок службы и экономическая эффективность
- Легкое строительство и экономия энергии
- Высокая теплопроводность и устойчивость к тепловым ударам
- Возможность точного управления для строгих приложений
- Химическая инертность и низкое загрязнение для требований сверхчистоты
Рекомендации по отбору
Для комбинированных условий высокой температуры (>1380°C) и высоко коррозионных сред, SSiC стержни являются необходимым выбором.SSiC обеспечивает незаменимые преимущества в экстремальной твердости, устойчивость к высокой температуре и общий срок службы.
Для получения дополнительной информации или обсуждения ваших конкретных потребностей, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
