15 mm*11 mm bezciśnieniowy walcowany sinter SiC
15*11mm bezciśnieniowy zsinterowany walcownik SiC to precyzyjna, cienkie ściana, próżna cewka, która osiąga idealną równowagę między gęstością materiału, mechaniczną pojemnością obciążenia,i lekkości konstrukcyjnejProdukt ten odgrywa kluczową rolę w zastosowaniach takich jak ochrona termoparów, wysokotemperaturowa transmisja w ogniu rolkowym, rurki wymienników ciepła i wysokotemperaturowy transport mediów korozyjnych.
Proces produkcji
System surowców
Przygotowanie wykorzystuje wysokiej czystości submikron proszek α-SiC (zawartość SiC ≥98%, zazwyczaj ≥99%) jako główny surowiec, uzupełniony niewielkimi ilościami środków wspomagających spiekanie i dodatków do przetwarzania.Wielkość cząstek D50 jest kontrolowana między 00,6 μm o czystości proszku powyżej 99%.
Procesy formowania
- Wyciek:Wyroby z tworzyw sztucznych
- Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP):Ciśnienie izotropowe 100-300 MPa dla jednolitej gęstości i izotropii
- Proces połączony ekstruzja-CIP:Idealne rozwiązanie łączące wydajność formowania z jednolitością gęstości
- Odlewy ślizgowe:Metoda absorpcji kapilarnej dla małych partii i specjalnych kształtów
Proces spiekania
Sintering bezciśnieniowy odbywa się w atmosferze nieutleniającej w temperaturze 2000-2150 °C, przy użyciu dyfuzji w stanie stałym lub w fazie ciekłej do zagęszczenia bez ciśnienia zewnętrznego.Proces ten nie jest ograniczony kształtem lub wielkością produktu, co czyni go głównym kanałem masowej produkcji.
Kontrola poobróbki i precyzja
Po spiekaniu pręty poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu w celu osiągnięcia docelowych wymiarów z tolerancją średnicy otworu ±0,01 mm, cylindrycznością ≤0,004 mm, koncentrycznością 0,003 mm,i szorstkość powierzchni do Ra 00,5 μm.
Właściwości fizykochemiczne
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomości |
Wartość |
| Twardość |
Mohs 9.5, Brzeg 115 HS, Mikrokruwość 2200 ≈ 3000 HV |
| Gęstość |
≥ 3,10 g/cm3 (do 3,18 ∼ 3,20 g/cm3) |
| Elastyczny moduł |
400-430 GPa |
| Siła gięcia (RT) |
350-400 MPa |
| Wytrzymałość na gięcie (1200°C) |
370 ∼ 420 MPa |
| Siła kompresji |
> 2500 MPa (do 3900 MPa) |
| Twardość złamań |
3.5·4.3 MPa·m1/2 |
| Poreczność |
< 0,2% |
Właściwości termiczne
| Nieruchomości |
Wartość |
| Maksymalna temperatura eksploatacji |
1600~1650°C (tlenkowanie), do 2200°C krótkoterminowe |
| Przewodność cieplna (RT) |
120 ‰ 200 W/m·K |
| Przewodność cieplna (1200°C) |
~33 W/m·K |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego |
(3.6 ∼4.8) *10−6/K (20 ∼1200°C) |
| Odporność na wstrząsy cieplne |
Doskonałe (przetrwa > 400°C/min) |
Właściwości chemiczne i elektryczne
SSiC wykazuje wyjątkową odporność na korozję, tworząc gęstą warstwę ochronną SiO2 w warunkach oksydacyjnych o wysokiej temperaturze.wykazuje doskonałą stabilność chemicznąJako półprzewodnik szerokopasmowy, jest niemagnetyczny i nieprzewodzący.
Scenariusze zastosowania
- Rury ochronne termoparów:Piece wysokotemperaturowe, kąpiele solne, topienie szkła
- Transport w wysoko-temperaturowych piecach na koło:Ceramika techniczna, materiały z akumulatorów, materiały ogniotrwałe
- Wymienniki ciepła i systemy odzysku:Odzysk ciepła odpadowego w temperaturze 800-1000°C
- Transport żrących środków:Sektory chemiczne, metalurgiczne i nowej energii
- Wymagania dotyczące:Sprzęt obrotowy średniej średnicy
- Produkcja półprzewodników i fotowoltaiki:Systemy dostarczania materiałów ultraczystych
Zalety wydajności
Porównanie podstawowych wyników
| Nieruchomości |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
Metal |
| Zawartość SiC (%) |
≥ 98 |
80 ‰ 90 |
~ 97 |
0 |
| Maksymalna temperatura użytkowania (°C) |
1600 ¢1650 |
1380 |
1600+ |
≤ 600 ‰ 900 |
| Siła gięcia RT (MPa) |
350 ‰ 400 |
250 |
~ 100 |
200 ‰ 600 |
| Przewodność cieplna RT (W/m·K) |
120 ‰ 200 |
130 ¢240 |
100 ¢ 150 |
15 ¢45 |
| Względne życie w służbie |
1 (punkty wyjściowe) |
- Nie.2 |
- Nie.067 |
Znacznie niżej |
Podstawowe zalety
- Struktura wolna od krzemu, pokonująca ograniczenia temperatury i korozji
- Doskonałe zachowanie właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach
- Wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie
- Niezwykle długa żywotność i opłacalność
- Łatwość budowy i oszczędności energii
- Wysoka przewodność cieplna i odporność na wstrząsy cieplne
- Możliwość precyzyjnego sterowania dla wymagających zastosowań
- Inertność chemiczna i niskie zanieczyszczenie dla wymogów ultraczystości
Zalecenia dotyczące wyboru
W przypadku zastosowań o wysokiej temperaturze (>1380°C) i bardzo korozyjnych mediach pręty SSiC są niezbędnym wyborem.SSiC zapewnia niezastąpione zalety w ekstremalnej twardości, utrzymanie wytrzymałości w wysokiej temperaturze i ogólna żywotność.
W celu uzyskania dalszych informacji lub omówienia konkretnych potrzeb prosimy o bezpośredni kontakt z nami.
Polish
