15 mm*11 mm rouleau SiC sintré sans pression
Le rouleau SiC sintré sans pression de 15*11 mm représente une spécification de tube creux à paroi mince de précision qui réalise un équilibre idéal entre la densité du matériau, la capacité de charge mécanique,et légèreté structurelleCe produit joue un rôle essentiel dans des applications telles que la protection des thermocouples, la transmission des fours à rouleaux à haute température, les tubes d'échangeurs de chaleur et le transport des supports corrosifs à haute température..
Processus de fabrication
Système de matières premières
La préparation utilise une poudre submicronique α-SiC de haute pureté (contenu en SiC ≥ 98%, généralement ≥ 99%) comme matière première principale, complétée par de petites quantités d'aides à la frittage et d'additifs de transformation.La taille des particules D50 est réglée entre 00,6 μm avec une pureté de poudre supérieure à 99%.
Les processus de formation
- Extrusion:matières premières plastifiées forcées à travers des matrices tubulaires de précision pour la production continue
- Pour les appareils à compression par isostatique à froid:Pression isotrope de 100 à 300 MPa pour une densité et une isotropie uniformes
- Processus combiné extrusion-CIP:Solution idéale combinant efficacité de formage et homogénéité de densité
- Le moulage par glissement:Méthode d'absorption capillaire pour les petits lots et les formes spéciales
Processus de frittage
Le frittage sans pression est effectué dans une atmosphère non oxydante à 2000 ∼ 2150 °C, en utilisant une diffusion à l'état solide ou à l'état liquide pour la densification sans pression externe.Ce processus n'est pas limité par la forme ou la taille du produit, ce qui en fait la voie principale de la production de masse.
Contrôle post-traitement et contrôle de précision
Après le frittage, les tiges sont soumises à un broyage et à un polissage de précision pour obtenir des dimensions cibles avec une tolérance de diamètre de trou ± 0,01 mm, une cylindricité ≤ 0,004 mm, une concentricité de 0,003 mm,et rugosité de surface jusqu'à Ra 0.5 μm.
Propriétés physicochimiques
Propriétés mécaniques
| Les biens immobiliers |
Valeur |
| Dureté |
Mohs 9.5, Shore 115 HS, Microhardesse 2200 ≈ 3000 HV |
| Densité |
≥ 3,10 g/cm3 (jusqu'à 3,18 à 3,20 g/cm3) |
| Module élastique |
400 ̊430 GPa |
| Résistance à la flexion (RT) |
350 à 400 MPa |
| Résistance à la flexion (1200°C) |
370 ∼ 420 MPa |
| Résistance à la compression |
> 2500 MPa (jusqu'à 3900 MPa) |
| Dureté de la fracture |
3.5·4.3 MPa·m1/2 |
| Porosité |
< 0,2% |
Propriétés thermiques
| Les biens immobiliers |
Valeur |
| Température de fonctionnement maximale |
1600°C à 1650°C (oxydation), jusqu'à 2200°C à court terme |
| Conductivité thermique (RT) |
Pour les appareils à commande numérique |
| Conductivité thermique (1200°C) |
- 33 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique |
Pour les métaux à haute teneur en dioxyde de carbone, le taux de CO2 doit être supérieur ou égal à: |
| Résistance aux chocs thermiques |
Excellent (résiste à > 400°C/min) |
Propriétés chimiques et électriques
Le SSiC présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, formant une couche protectrice dense de SiO2 dans des conditions d'oxydation à haute température.Il présente une excellente stabilité chimique.En tant que semi-conducteur à large bande, il est non magnétique et non conducteur.
Scénarios d'application
- Pour les appareils à commande numérique, les caractéristiques suivantes sont utilisées:Fours à haute température, bains de sel, fonte de verre
- Transports de fours à haute température à rouleaux:Ceramiques techniques, matériaux de batteries, matériaux réfractaires
- Échangeurs de chaleur et systèmes de récupération:Récupération de la chaleur de déchets à 800 ‰ 1000 °C
- Transports de matériaux corrosifs:Secteurs de la chimie, de la métallurgie et des nouvelles énergies
- Pour les appareils de traitement des déchetsAppareils rotatifs de diamètre moyen
- Fabrication de semi-conducteurs et de produits photovoltaïques:Systèmes de livraison de matières ultra-pures
Avantages en matière de performance
Comparaison des performances de base
| Les biens immobiliers |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
Métal |
| Contenu en SiC (%) |
≥ 98 |
80 ¢ 90 |
~ 97 |
0 |
| Température maximale de fonctionnement (°C) |
1600 ¢ 1650 |
1380 |
Plus de 1600 |
≤ 600 ‰ 900 |
| Résistance à la flexion RT (MPa) |
350 ¢ 400 |
250 |
~ 100 |
200 ¢ 600 |
| Conductivité thermique RT (W/m·K) |
120 ¢ 200 |
130 ¥240 |
100 ¢ 150 |
15 ¢ 45 |
| Une vie de service relativement longue |
1 (baseline) |
- Je ne sais pas.2 |
- Je ne sais pas.067 |
Beaucoup plus bas |
Résumé des principaux avantages
- Structure sans silicium libre qui dépasse les limites de température et de corrosion
- Excellente rétention des propriétés mécaniques à haute température
- Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation
- Extrêmement longue durée de vie et rentabilité
- Construction légère et économie d'énergie
- Haute conductivité thermique et résistance aux chocs thermiques
- Capacité de contrôle de précision pour des applications strictes
- Inerté chimique et faible contamination pour les exigences d'ultrapureté
Recommandations de sélection
Pour des conditions combinées de température élevée (> 1380°C) et de milieux hautement corrosifs, les tiges SSiC sont le choix nécessaire.Le SSiC offre des avantages irremplaçables en matière de dureté extrême, résistance à haute température et durée de vie globale.
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