15mm*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo
15*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo, malzeme yoğunluğu, mekanik yük kapasitesi ve yapısal hafiflik arasında ideal bir denge sağlayan hassas, ince duvarlı içi boş bir boru özelliğini temsil eder. Bu ürün, termokupl koruması, yüksek sıcaklıkta silindir ocak iletimi, ısı eşanjörü boruları ve yüksek sıcaklıkta aşındırıcı ortam taşınması gibi uygulamalarda kritik bir rol oynar.
Üretim Süreci
Hammadde Sistemi
Hazırlıkta ana hammadde olarak yüksek saflıkta α-SiC mikron altı tozu (SiC içeriği ≥%98, tipik olarak ≥%99) kullanılır ve az miktarda sinterleme yardımcıları ve işleme katkı maddeleri eklenir. Parçacık boyutu D₅₀, %99'un üzerinde toz saflığıyla 0,5–0,6 μm arasında kontrol edilir.
Şekillendirme Süreçleri
- Ekstrüzyon:Sürekli üretim için hassas boru şeklindeki kalıplardan geçirilen plastikleştirilmiş hammadde
- Soğuk İzostatik Presleme (CIP):Eşit yoğunluk ve izotropi için 100–300 MPa izotropik basınç
- Ekstrüzyon-CIP Kombine Süreci:Şekillendirme verimliliğini yoğunluk homojenliğiyle birleştiren ideal çözüm
- Kayma Dökümü:Küçük partiler ve özel şekiller için kılcal emme yöntemi
Sinterleme Süreci
Basınçsız sinterleme, oksitleyici olmayan atmosferde, 2000–2150°C'de, dış basınç olmadan yoğunlaştırma için katı hal veya sıvı faz difüzyonuna dayalı olarak gerçekleştirilir. Bu süreç, ürünün şekli veya boyutuyla sınırlı değildir; bu da onu seri üretimin ana yolu haline getirir.
Tedavi Sonrası ve Hassas Kontrol
Sinterlemeden sonra çubuklar, delik çapı toleransı ±0,01 mm, silindiriklik ≤0,004 mm, eş merkezlilik 0,003 mm ve Ra 0,5 μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü ile hedef boyutlara ulaşmak için hassas taşlama ve cilalamaya tabi tutulur.
Fizikokimyasal Özellikler
Mekanik Özellikler
| Mülk |
Değer |
| Sertlik |
Mohs 9,5, Shore 115 HS, Mikrosertlik 2200–3000 HV |
| Yoğunluk |
≥3,10 g/cm³ (3,18–3,20 g/cm³'e kadar) |
| Elastik Modül |
400–430 GPa |
| Eğilme Dayanımı (RT) |
350–400 MPa |
| Eğilme Dayanımı (1200°C) |
370–420 MPa |
| Basınç Dayanımı |
>2500 MPa (3900 MPa'ya kadar) |
| Kırılma Tokluğu |
3,5–4,3 MPa·m¹/² |
| Gözeneklilik |
<%0,2 |
Termal Özellikler
| Mülk |
Değer |
| Maksimum Servis Sıcaklığı |
1600–1650°C (oksitleyici), 2200°C'ye kadar kısa süreli |
| Isıl İletkenlik (RT) |
120–200 W/(m·K) |
| Isıl İletkenlik (1200°C) |
~33 W/(m·K) |
| Termal Genleşme Katsayısı |
(3,6–4,8)*10⁻⁶/K (20–1200°C) |
| Termal Şok Direnci |
Mükemmel (>400°C/dakikaya dayanıklıdır) |
Kimyasal ve Elektriksel Özellikler
SSiC, yüksek sıcaklıktaki oksitleyici koşullar altında yoğun bir SiO₂ koruyucu katman oluşturarak olağanüstü korozyon direnci sergiler. Hidroflorik asit ve erimiş güçlü alkaliler dışında mükemmel kimyasal stabilite gösterir. Geniş bant aralıklı bir yarı iletken olduğundan manyetik değildir ve iletken değildir.
Uygulama Senaryoları
- Termokupl Koruma Tüpleri:Yüksek sıcaklık fırınları, tuz banyoları, cam eritme
- Yüksek Sıcaklık Rulo Ocaklı Fırın Taşıma:Teknik seramikler, batarya malzemeleri, refrakterler
- Isı Eşanjörleri ve Geri Kazanım Sistemleri:800–1000°C'de atık ısı geri kazanımı
- Aşındırıcı Medya Taşımacılığı:Kimya, metalurji ve yeni enerji sektörleri
- Mekanik Salmastralar ve Rulmanlar:Orta çaplı döner ekipman
- Yarı İletken ve Fotovoltaik Üretim:Ultra saf malzeme dağıtım sistemleri
Performans Avantajları
Çekirdek Performans Karşılaştırması
| Mülk |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
maden |
| SiC İçeriği (%) |
≥98 |
80–90 |
~97 |
0 |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (°C) |
1600–1650 |
1380 |
1600+ |
≤600–900 |
| Eğilme Dayanımı RT (MPa) |
350–400 |
250 |
~100 |
200–600 |
| Isıl İletkenlik RT (W/m·K) |
120–200 |
130–240 |
100–150 |
15–45 |
| Göreceli Hizmet Ömrü |
1 (temel) |
~0,2 |
~0,067 |
Çok daha düşük |
Temel Avantajların Özeti
- Sıcaklık ve korozyon sınırlarını aşan serbest silikon içermeyen yapı
- Yüksek sıcaklıkta mükemmel mekanik özellik koruma
- Üstün korozyon ve oksidasyon direnci
- Son derece uzun servis ömrü ve maliyet etkinliği
- Hafif yapı ve enerji tasarrufu
- Yüksek termal iletkenlik ve termal şok direnci
- Zorlu uygulamalar için hassas kontrol kapasitesi
- Ultra saf gereksinimler için kimyasal eylemsizlik ve düşük kirlilik
Seçim Önerileri
Yüksek sıcaklık (>1380°C) ve son derece aşındırıcı ortamların bir arada bulunduğu koşullar için SSiC çubuklar gerekli seçimdir. Orta sıcaklık uygulamaları için RBSiC maliyet avantajları sunar. SSiC, aşırı sertlik, yüksek sıcaklıkta mukavemeti koruma ve genel hizmet ömrü açısından yeri doldurulamaz avantajlar sağlar.
Daha fazla bilgi almak veya özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
