Rolo SiC aglomerado sem pressão de 15mm*11mm
O rolo SiC sinterizado sem pressão de 15 * 11 mm representa uma especificação de tubo oco de parede fina e precisa que atinge um equilíbrio ideal entre densidade do material, capacidade de carga mecânica e leveza estrutural. Este produto desempenha um papel crítico em aplicações como proteção de termopares, transmissão de rolos de alta temperatura, tubos trocadores de calor e transporte de meios corrosivos em alta temperatura.
Processo de Fabricação
Sistema de Matérias-Primas
A preparação utiliza pó submícron de α-SiC de alta pureza (conteúdo de SiC ≥98%, normalmente ≥99%) como matéria-prima principal, complementado com pequenas quantidades de auxiliares de sinterização e aditivos de processamento. O tamanho de partícula D₅₀ é controlado entre 0,5–0,6 μm com pureza de pó acima de 99%.
Processos de formação
- Extrusão:Matéria-prima plastificada forçada através de matrizes tubulares de precisão para produção contínua
- Prensagem Isostática a Frio (CIP):Pressão isotrópica de 100–300 MPa para densidade uniforme e isotropia
- Processo Combinado Extrusão-CIP:Solução ideal que combina eficiência de conformação com uniformidade de densidade
- Fundição deslizante:Método de absorção capilar para pequenos lotes e formatos especiais
Processo de Sinterização
A sinterização sem pressão é realizada em atmosfera não oxidante a 2.000–2.150°C, contando com difusão em estado sólido ou em fase líquida para densificação sem pressão externa. Este processo não é limitado pela forma ou tamanho do produto, tornando-o a rota principal para a produção em massa.
Pós-tratamento e controle de precisão
Após a sinterização, as hastes passam por retificação e polimento de precisão para atingir as dimensões desejadas com tolerância de diâmetro do furo ±0,01 mm, cilindricidade ≤0,004 mm, concentricidade 0,003 mm e rugosidade superficial até Ra 0,5 μm.
Propriedades físico-químicas
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Valor |
| Dureza |
Mohs 9,5, Shore 115 HS, Microdureza 2.200–3.000 HV |
| Densidade |
≥3,10 g/cm³ (até 3,18–3,20 g/cm³) |
| Módulo Elástico |
400–430 GPa |
| Força Flexural (TR) |
350–400MPa |
| Resistência à Flexão (1200°C) |
370–420 MPa |
| Resistência à Compressão |
>2.500 MPa (até 3.900 MPa) |
| Resistência à fratura |
3,5–4,3 MPa·m¹/² |
| Porosidade |
<0,2% |
Propriedades Térmicas
| Propriedade |
Valor |
| Temperatura Máxima de Serviço |
1600–1650°C (oxidação), até 2200°C por curto prazo |
| Condutividade Térmica (RT) |
120–200 W/(m·K) |
| Condutividade Térmica (1200°C) |
~33 W/(m·K) |
| Coeficiente de Expansão Térmica |
(3,6–4,8)*10⁻⁶/K (20–1200°C) |
| Resistência ao choque térmico |
Excelente (resiste >400°C/min) |
Propriedades Químicas e Elétricas
SSiC apresenta excelente resistência à corrosão, formando uma densa camada protetora de SiO₂ sob condições de oxidação de alta temperatura. Exceto o ácido fluorídrico e os álcalis fortes fundidos, apresenta excelente estabilidade química. Como um semicondutor de banda larga, é não magnético e não condutor.
Cenários de aplicação
- Tubos de proteção de termopar:Fornos de alta temperatura, banhos de sal, fusão de vidro
- Transporte de forno de forno de rolo de alta temperatura:Cerâmica técnica, materiais para baterias, refratários
- Trocadores de calor e sistemas de recuperação:Recuperação de calor residual a 800–1000°C
- Transporte de mídia corrosiva:Setores químicos, metalúrgicos e de novas energias
- Selos Mecânicos e Rolamentos:Equipamento rotativo de médio diâmetro
- Fabricação de semicondutores e fotovoltaicos:Sistemas de entrega de materiais ultrapuros
Vantagens de desempenho
Comparação de desempenho principal
| Propriedade |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
Metal |
| Conteúdo SiC (%) |
≥98 |
80–90 |
~97 |
0 |
| Temperatura máxima de serviço (°C) |
1600–1650 |
1380 |
1600+ |
≤600–900 |
| Resistência à flexão TR (MPa) |
350–400 |
250 |
~100 |
200–600 |
| Condutividade Térmica TR (W/m·K) |
120–200 |
130–240 |
100–150 |
15–45 |
| Vida útil relativa |
1 (linha de base) |
~0,2 |
~0,067 |
Muito mais baixo |
Resumo das principais vantagens
- Estrutura livre de silício superando limites de temperatura e corrosão
- Excelente retenção de propriedades mecânicas em altas temperaturas
- Excelente resistência à corrosão e oxidação
- Vida útil extremamente longa e economia
- Construção leve e economia de energia
- Alta condutividade térmica e resistência ao choque térmico
- Capacidade de controle de precisão para aplicações rigorosas
- Inércia química e baixa contaminação para requisitos ultrapuros
Recomendações de seleção
Para condições combinadas de alta temperatura (>1380°C) e meios altamente corrosivos, as hastes SSiC são a escolha necessária. Para aplicações de média temperatura, o RBSiC oferece vantagens de custo. SSiC oferece vantagens insubstituíveis em extrema dureza, retenção de resistência em altas temperaturas e vida útil geral.
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