15 mm * 11 mm drukloze gesinterde SiC-rol
De drukloze gesinterde SiC-rol van 15 * 11 mm vertegenwoordigt een nauwkeurige dunwandige holle buisspecificatie die een ideale balans bereikt tussen materiaaldichtheid, mechanisch draagvermogen en structureel lichtgewicht. Dit product speelt een cruciale rol in toepassingen zoals thermokoppelbescherming, transmissie van rolhaarden bij hoge temperaturen, warmtewisselaarbuizen en transport van corrosieve media bij hoge temperaturen.
Productieproces
Grondstoffensysteem
Bij de bereiding wordt gebruik gemaakt van zeer zuiver α-SiC-submicronpoeder (SiC-gehalte ≥98%, typisch ≥99%) als de belangrijkste grondstof, aangevuld met kleine hoeveelheden sinterhulpmiddelen en verwerkingsadditieven. De deeltjesgrootte D₅₀ wordt geregeld tussen 0,5 en 0,6 μm met een poederzuiverheid van meer dan 99%.
Vormingsprocessen
- Extrusie:Geplastificeerde grondstoffen worden door precisiebuismatrijzen geperst voor continue productie
- Koud isostatisch persen (CIP):Isotrope druk van 100–300 MPa voor uniforme dichtheid en isotropie
- Extrusie-CIP gecombineerd proces:Ideale oplossing die vormefficiëntie combineert met dichtheidsuniformiteit
- Slipgieten:Capillaire absorptiemethode voor kleine batches en speciale vormen
Sinterproces
Drukloos sinteren wordt uitgevoerd in een niet-oxiderende atmosfeer bij 2000–2150 ° C, waarbij gebruik wordt gemaakt van diffusie in vaste toestand of vloeistoffase voor verdichting zonder externe druk. Dit proces wordt niet beperkt door de vorm of grootte van het product, waardoor het de reguliere route voor massaproductie is.
Nabehandeling en precisiecontrole
Na het sinteren ondergaan de staven nauwkeurig slijpen en polijsten om doelafmetingen te bereiken met een boringdiametertolerantie van ± 0,01 mm, cilindriciteit ≤ 0,004 mm, concentriciteit 0,003 mm en oppervlakteruwheid tot Ra 0,5 μm.
Fysisch-chemische eigenschappen
Mechanische eigenschappen
| Eigendom |
Waarde |
| Hardheid |
Mohs 9,5, Shore 115 HS, microhardheid 2200–3000 HV |
| Dikte |
≥3,10 g/cm³ (tot 3,18–3,20 g/cm³) |
| Elasticiteitsmodulus |
400–430 GPa |
| Buigsterkte (RT) |
350–400 MPa |
| Buigsterkte (1200°C) |
370–420 MPa |
| Druksterkte |
>2500 MPa (tot 3900 MPa) |
| Breuktaaiheid |
3,5–4,3 MPa·m¹/² |
| Porositeit |
<0,2% |
Thermische eigenschappen
| Eigendom |
Waarde |
| Maximale bedrijfstemperatuur |
1600–1650°C (oxiderend), tot 2200°C korte termijn |
| Thermische geleidbaarheid (RT) |
120–200 W/(m·K) |
| Thermische geleidbaarheid (1200°C) |
~33 W/(m·K) |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting |
(3,6–4,8)*10⁻⁶/K (20–1200°C) |
| Bestand tegen thermische schokken |
Uitstekend (bestand tegen >400°C/min) |
Chemische en elektrische eigenschappen
SSiC vertoont een uitstekende corrosieweerstand en vormt een dichte SiO₂-beschermlaag onder oxiderende omstandigheden bij hoge temperaturen. Behalve fluorwaterstofzuur en gesmolten sterke alkaliën vertoont het een uitstekende chemische stabiliteit. Als halfgeleider met grote bandafstand is hij niet-magnetisch en niet-geleidend.
Toepassingsscenario's
- Thermokoppel beschermingsbuizen:Hogetemperatuurovens, zoutbaden, glassmelten
- Transport van rolhaardovens op hoge temperatuur:Technische keramiek, batterijmaterialen, vuurvaste materialen
- Warmtewisselaars en terugwinningssystemen:Terugwinning van afvalwarmte bij 800–1000°C
- Corrosief mediatransport:Chemische, metallurgische en nieuwe energiesectoren
- Mechanische afdichtingen en lagers:Roterende apparatuur met gemiddelde diameter
- Halfgeleider- en fotovoltaïsche productie:Ultrazuivere materiaaltoevoersystemen
Prestatievoordelen
Vergelijking van kernprestaties
| Eigendom |
SSiC |
RBSiC |
R-SiC |
Metaal |
| SiC-gehalte (%) |
≥98 |
80–90 |
~97 |
0 |
| Maximale bedrijfstemperatuur (°C) |
1600–1650 |
1380 |
1600+ |
≤600–900 |
| Buigsterkte RT (MPa) |
350–400 |
250 |
~100 |
200–600 |
| Thermische geleidbaarheid RT (W/m·K) |
120–200 |
130–240 |
100–150 |
15–45 |
| Relatieve levensduur |
1 (basislijn) |
~0,2 |
~0,067 |
Veel lager |
Samenvatting van de kernvoordelen
- Vrij-siliciumvrije structuur die temperatuur- en corrosielimieten overwint
- Uitstekend behoud van mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen
- Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie
- Extreem lange levensduur en kosteneffectiviteit
- Lichtgewicht constructie en energiebesparing
- Hoge thermische geleidbaarheid en thermische schokbestendigheid
- Precisiecontrolemogelijkheden voor strenge toepassingen
- Chemische inertheid en lage vervuiling voor ultrazuivere eisen
Selectieaanbevelingen
Voor gecombineerde omstandigheden van hoge temperaturen (>1380°C) en zeer corrosieve media zijn SSiC-staven de noodzakelijke keuze. Voor toepassingen bij middelhoge temperaturen biedt RBSiC kostenvoordelen. SSiC biedt onvervangbare voordelen op het gebied van extreme hardheid, sterktebehoud bij hoge temperaturen en algehele levensduur.
Voor meer informatie of om uw specifieke wensen te bespreken kunt u direct contact met ons opnemen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
