logo
Welkom bij Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
8616602956098

16*12 drukloze gesinterde SiC-roller

Basis eigenschappen
Plaats van herkomst: China
Merknaam: KEGU
Modelnummer: Aanpasbaar
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: Bespreekbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C
Productoverzicht
16*12 drukloze gesinterde SiC-rol - lange levensduur Productoverzicht Drukloos gesinterd siliciumcarbide (SSiC) rolstaven zijn geavanceerde keramische componenten vervaardigd uit zeer zuivere, ultrafijne SiC-poeders met geschikte sinterhulpmiddelen, via een sinterproces in vaste of vloeibare fase ...

Productdetails

Markeren:

16*12 SiC-roller

,

Sinterde SiC-roller

Productomschrijving
16*12 drukloze gesinterde SiC-rol - lange levensduur
Productoverzicht

Drukloos gesinterd siliciumcarbide (SSiC) rolstaven zijn geavanceerde keramische componenten vervaardigd uit zeer zuivere, ultrafijne SiC-poeders met geschikte sinterhulpmiddelen, via een sinterproces in vaste of vloeibare fase bij verhoogde temperaturen onder normale atmosferische druk. Het resulterende materiaal bevat ≥99% SiC, met een dichtheid ≥3,10 g/cm³ en vrijwel geen vrije metallische onzuiverheden zoals metallisch silicium.

De specificatie van een buitendiameter van 16 mm en een binnendiameter van 12 mm vertegenwoordigt een precisie SSiC-rolstang met kleine boring en een wanddikte van slechts 2 mm. Deze geometrie stelt extreem hoge eisen aan het vormen, de sintercontrole en de nabewerking. Dergelijke staven worden doorgaans geproduceerd door isostatisch persen of precisie-extrusie om te voldoen aan de strenge maatnauwkeurigheid en prestatieconsistentie die vereist is in rolhaardovens en precisieaandrijfsystemen op hoge temperatuur.


Vergelijking van productieroutes

De drie reguliere processen voor SiC-rolstaven – Reaction-Bonded (SiSiC), Pressureless Sintered (SSiC) en Recrystallized (RSiC) – worden hieronder vergeleken:

Parameter Reactie-gebonden SiSiC Drukloos gesinterd SSiC Herkristalliseerde RSiC
Sintertemperatuur ~1400–1600°C ~2000–2450°C >2000°C
SiC-inhoud ~85% ≥99% >99%
Gratis siliciumgehalte 8–15% <0,1% 0%
Relatieve dichtheid ≥98% ≥98% (≥97% van theoretisch)
Maximale bedrijfstemperatuur (lucht) 1380°C 1650–1680°C >1700°C
Buigsterkte (20°C) ≥250 MPa ≥350–380 MPa
Buigsterkte (1200°C) 280 MPa 400 MPa
Thermische geleidbaarheid (1000°C) 45 W/(m·K) 74 W/(m·K)
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20–1000°C) 4,5*10⁻⁶/K 4,1*10⁻⁶/K
Typische levensduur 2–3 jaar 4–6 jaar
Kosten Lager 30-50% hoger dan SiSiC Hoogste

SSiC presteert ruimschoots beter dan reactiegebonden materialen wat betreft sterkte bij hoge temperaturen, zuiverheid, corrosieweerstand en levensduur, waardoor het de voorkeurskeuze is voor premiumtoepassingen.


Belangrijkste prestatiespecificaties

Voor de SSiC-rolstang met een buitendiameter van 16 mm * 12 mm ID zijn de typische eigenschappen als volgt:

Eigendom Eenheid Waarde Opmerkingen
SiC-inhoud % ≥99,0 Hoge zuiverheid, metaalvrij
Gratis Si-inhoud % <0,1 Elimineert corrosieproblemen bij hoge temperaturen
Bulkdichtheid (20°C) g/cm³ ≥3,10 Bijna theoretische dichtheid
Open porositeit Vol% 0 Volledig dicht
Vickers-hardheid (HK) kg/mm² 2800 Na diamant en kubisch boornitride de tweede
Buigsterkte (20°C) MPa 380 Aanzienlijk hoger dan SiSiC
Buigsterkte (1200°C) MPa 400 De sterkte neemt toe met de temperatuur
Elasticiteitsmodulus (20°C) GPa 420 Hoge stijfheid, geen vervorming bij hoge temperaturen
Thermische geleidbaarheid (1000°C) W/(m·K) 74 Vergelijkbaar met grafietmaterialen
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20–1000°C) 10⁻⁶/K 4.1 Extreem laag, uitstekende maatvastheid
Maximale bedrijfstemperatuur (lucht) °C 1650–1680 Tot 2000°C in inerte atmosfeer
Buitendiameter mm 16 Precisie gecontroleerd
Binnendiameter mm 12 Precisie gecontroleerd
Wanddikte mm 2 Dunwandige, zeer sterke structuur

Belangrijkste technische voordelen
Ultrazuivere, metaalvrije samenstelling

SSiC-rolstaven bevatten geen metallisch silicium of andere vrije metaalfasen. Dit is met name van cruciaal belang in agressieve atmosferen, zoals het sinteren van kathodemateriaal van lithium-ionbatterijen, waar het 8-15% vrije silicium in reactiegebonden producten gevoelig is voor corrosie door alkalische omgevingen met hoge temperaturen, wat leidt tot voortijdig falen. SSiC elimineert inherent dit faalmechanisme.

Uitzonderlijke mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen

SSiC vertoont een buigsterkte van 400 MPa bij 1200°C – hoger dan bij kamertemperatuur. Dit ongebruikelijke sterktebehoud, gecombineerd met een hoge elasticiteitsmodulus van 420 GPa, zorgt voor een uitstekende kruipweerstand en minimale buigvervorming onder aanhoudende hoge temperatuurbelastingen. Zelfs met een dunne wand van 2 mm behoudt de staaf met een buitendiameter van 16 mm voldoende stijfheid en draagvermogen.

Extreme corrosiebestendigheid

Drukloos gesinterd siliciumcarbide is inert voor zowel sterke zuren als sterke basen en presteert beter dan wolfraamcarbide en aluminiumoxide wat betreft chemische bestendigheid. Het vertoont een uitstekende stabiliteit in ovenatmosferen die fluor, alkali en andere corrosieve stoffen bevatten.

Superieur thermisch beheer

Met een thermische geleidbaarheid van 74 W/(m·K) bij 1000°C – veel hoger dan traditioneel keramiek zoals aluminiumoxide – en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt van 4,1*10⁻⁶/K, maken SSiC-staven een snelle en uniforme temperatuurverdeling in de oven mogelijk. Dit voorkomt lokale hotspots, verbetert de productkwaliteit en vermindert het energieverbruik met 10-20%.

Verlengde levensduur

Onder identieke bedrijfsomstandigheden is de levensduur van SSiC-rolstaven ongeveer 5* die van reactiegebonden SiSiC, 10* die van siliciumnitride-gebonden siliciumcarbide en 15* die van herkristalliseerd SiC.


Typische toepassingen

De SSiC-rolstang met een buitendiameter van 16 mm * 12 mm ID is ontworpen voor nauwkeurige toepassingen bij hoge temperaturen, waaronder:

  • Kathodesintering van lithium-ionbatterijen– gebruikt in rolhaard-/duwovens voor LiFePO₄ (LFP), NCM (nikkel-kobalt-mangaan) en LCO (lithium-kobaltoxide) in zones met hoge temperatuur. Het zeer zuivere, metaalvrije systeem voorkomt metaalverontreiniging van kathodematerialen.
  • Elektronische keramiek en MLCC-sinteren– voor het afvuren van elektronische substraten, magnetische materialen en meerlaagse keramische condensatoren (MLCC's) met nauwe toleranties.
  • Halfgeleiderindustrie– gebruikt in diffusieovens en andere ultraschone omgevingen, waar SSiC-zuiverheid >99,9% voldoet aan strenge eisen op het gebied van reinheid.
  • Geavanceerde en functionele keramiek– voor het bakken bij hoge temperaturen van structurele en functionele keramische componenten.

Selectie- en kwaliteitsoverwegingen

Bij het specificeren van SSiC-rolstangen met een buitendiameter van 16 mm * 12 mm binnendiameter moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende kwaliteitsparameters:

Kwaliteitsparameter Vereiste Opmerkingen
Onrondheid (ovaalheid) ≤0,3 mm Zorgt voor een soepele werking van de oven en voorkomt verkeerde uitlijning
Rechtheid ≤0,1% van de lengte Lasergetest, 100% inspectie per hengel
Lengte tolerantie ≤±1 mm Garandeert installatienauwkeurigheid
Verificatie van buigsterkte Voldoet aan de ≥70 MPa-test Elke hengel wordt vóór verzending getest

Dit precisieproduct met een kleine diameter vereist een fabrikant met bewezen capaciteiten op het gebied van isostatisch persen of precisie-extrusie, en de mogelijkheid om eindbewerking (intern/extern) uit te voeren volgens klanttekeningen. Het wordt sterk aanbevolen om testrapporten van derden (bijvoorbeeld van SGS) op te vragen voor dichtheid, buigsterkte, thermische schokbestendigheid en andere kritische eigenschappen.


Samenvatting

De drukloze gesinterde siliciumcarbide rolstaaf met een buitendiameter van 16 mm en een binnendiameter van 12 mm, is met zijn zeer zuivere, metaalvrije samenstelling, uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, superieure corrosieweerstand en uitzonderlijk lange levensduur het ideale transport- en ondersteuningsonderdeel voor precisie-rolovens op hoge temperatuur, materiaalverwerking van lithium-ionbatterijen en elektronisch keramisch sinteren. Het dunwandige (2 mm) ontwerp vereist geavanceerde expertise op het gebied van vormen en sinteren; daarom moeten gebruikers samenwerken met gevestigde fabrikanten die over volwassen isostatische of extrusietechnologieën en uitgebreide kwaliteitscontrolesystemen beschikken om betrouwbare prestaties op lange termijn onder de meest veeleisende bedrijfsomstandigheden te garanderen.

Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag