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16*12 Drucklose Sinter SiC-Rolle

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: KEGU
Modellnummer: Anpassbar
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Produktübersicht
16*12 Drucklose Sinter SiC-Rolle - lange Lebensdauer Produktübersicht Drucklose Sinter-Silizium-Carbid-Rollstäbe (SSiC) sind fortschrittliche keramische Bauteile, die aus hochreinen, ultrafeinen SiC-Pulvern mit geeigneten Sintermitteln hergestellt werden,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Das ...

Produktdetails

Hervorheben:

16*12 SiC-Roller

,

SiC-Sinterrollen

Produkt-Beschreibung
16*12 Drucklose Sinter SiC-Rolle - lange Lebensdauer
Produktübersicht

Drucklose Sinter-Silizium-Carbid-Rollstäbe (SSiC) sind fortschrittliche keramische Bauteile, die aus hochreinen, ultrafeinen SiC-Pulvern mit geeigneten Sintermitteln hergestellt werden,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Das resultierende Material enthält ≥99% SiC mit einer Dichte ≥3,10 g/cm3 und praktisch keine freien metallischen Verunreinigungen wie metallisches Silizium.

Der Außendurchmesser von 16 mm und der Innendurchmesser von 12 mm stellen eine präzise SSiC-Rollstange mit kleinem Durchgang mit einer Wandstärke von nur 2 mm dar.Diese Geometrie stellt äußerst hohe Anforderungen an die Formung, Sinterkontrolle und Nachbearbeitung. Such rods are typically produced by isostatic pressing or precision extrusion to meet the stringent dimensional accuracy and performance consistency required in high-temperature roller hearth kilns and precision drive systems.


Vergleich der Herstellungswege

Die drei Hauptprozesse für SiC-Rollerstangen Reaktionsgebundene (SiSiC), Drucklose Sinterung (SSiC) und Rekristallisierte (RSiC) werden im Folgenden verglichen:

Parameter Reaktionsgebundenes SiSiC Drucklos gesintertes SSiC Rekrystallisiertes RSiC
Sintertemperatur ~1400~1600°C ~ 2000 ∼ 2450°C > 2000°C
SiC-Gehalt ~85% ≥99% >99%
freies Siliziumgehalt 815% < 0,1% 0%
Relative Dichte ≥ 98% ≥98% (≥97% der theoretischen) - Ich weiß.
Höchstbetriebstemperatur (Luft) 1380°C 1650°C bis 1680°C > 1700°C
Beugfestigkeit (20°C) ≥ 250 MPa ≥ 350 ∼ 380 MPa - Ich weiß.
Beugfestigkeit (1200°C) 280 MPa 400 MPa - Ich weiß.
Wärmeleitfähigkeit (1000°C) 45 W/m·K 74 W/m·K - Ich weiß.
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (20~1000°C) 4.5*10−6/K 4.1*10−6/K - Ich weiß.
Typische Lebensdauer 2 ¢ 3 Jahre 4 ¢ 6 Jahre - Ich weiß.
Kosten Niedriger 30% bis 50% höher als SiSiC Höchste

SSiC übertrifft Reaktionsverbindungsmaterialien in hoher Temperaturfestigkeit, Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer, was es zur bevorzugten Wahl für erstklassige Anwendungen macht.


Schlüsselleistungsspezifikationen

Für die 16 mm OD * 12 mm ID SSiC-Rollsteine sind die typischen Eigenschaften wie folgt:

Eigentum Einheit Wert Anmerkungen
SiC-Gehalt % ≥ 99,0 Hohe Reinheit, metallfrei
Si-Gehalt frei % < 01 Vermeidet Korrosionsfehler bei hoher Temperatur
Massendichte (20°C) G/cm3 ≥ 3.10 Näher an der theoretischen Dichte
Offene Porosität Volumen% 0 Vollständig dicht
Vickers-Härte (HK) Weigerung der Verwendung 2800 Nach Diamant und Kubik-Bornitrid
Beugfestigkeit (20°C) MPa 380 Wesentlich höher als SiSiC
Beugfestigkeit (1200°C) MPa 400 Die Festigkeit steigt mit der Temperatur
Elastizitätsmodul (20°C) GPa 420 Hohe Steifigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur
Wärmeleitfähigkeit (1000°C) W/m·K) 74 Vergleichbar mit Graphitmaterialien
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (20~1000°C) 10−6/K 4.1 Extrem geringe, ausgezeichnete Dimensionsstabilität
Höchstbetriebstemperatur (Luft) °C 1650 ¥ 1680 Bis zu 2000°C in inertierter Atmosphäre
Außendurchmesser mm 16 Präzisionssteuerung
Innerer Durchmesser mm 12 Präzisionssteuerung
Wandstärke mm 2 Dünnwand, hochfeste Struktur

Kerntechnische Vorteile
Ultra-reine, metallfreie Zusammensetzung

SSiC-Rollstäbe enthalten kein metallisches Silizium oder andere freie Metallphasen. Dies ist besonders in aggressiven Atmosphären wie dem Sintern von Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenmaterial,bei dem das freie Silizium in Reaktionsgebundenen Produkten zu 815% anfällig für Korrosion durch hochtemperaturhaltige alkalische Umgebungen istSSiC beseitigt diesen Ausfallmechanismus.

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen

SSiC weist bei 1200°C eine Biegefestigkeit von 400 MPa auf, die höher ist als bei Raumtemperatur.gewährleistet eine hervorragende Kriechfestigkeit und eine minimale Biegeverformung bei anhaltenden hohen TemperaturenAuch mit einer dünnen Wand von 2 mm behält die 16 mm OD-Stäbe eine ausreichende Steifigkeit und Tragfähigkeit.

Extreme Korrosionsbeständigkeit

Drucklos gesintertes Siliziumkarbid ist sowohl für starke Säuren als auch für starke Alkalien inert und übertrifft Wolframkarbid und Aluminiumoxid in der chemischen Beständigkeit.Es zeigt eine hervorragende Stabilität in Ofenatmosphären mit Fluor, Alkali und andere ätzende Stoffe.

Überlegene thermische Steuerung

Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 74 W/(m·K) bei 1000°C – weitaus höher als bei herkömmlichen Keramiken wie Aluminiumoxid – und einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 4,1*10−6/K,SSiC-Stäbe ermöglichen eine schnelle und gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des OfenDies verhindert lokale Hotspots, verbessert die Produktqualität und reduziert den Energieverbrauch um 10-20%.

Verlängerte Lebensdauer

Unter identischen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer von SSiC-Rollstäben etwa 5* die von SiSiC mit Reaktionsbindung, 10* die von Siliziumkarbid mit Siliziumnitrid,und 15* das von rekrystallisiertem SiC.


Typische Anwendungen

Die 16 mm OD * 12 mm ID SSiC-Rollstange ist für Präzisionsanwendungen bei hohen Temperaturen konzipiert, einschließlich:

  • Lithium-Ionen-Batterien mit Kathoden sintern- in Rollenheimen/Schuböfen für LiFePO4 (LFP), NCM (Nickel-Kobalt-Mangan) und LCO (Lithium-Kobalt-Oxid) in hohtemperaturen Zonen verwendet.Metallfreies System verhindert Metallkontamination von Kathodenmaterialien.
  • Elektronische Keramik und MLCC-Sinterung- für das Brennen elektronischer Substrate, magnetischer Materialien und mehrschichtiger keramischer Kondensatoren (MLCC) mit engen Toleranzen.
  • Halbleiterindustrie- in Diffusionsöfen und anderen ultrareinen Umgebungen eingesetzt werden, bei denen eine SSiC-Reinheit von > 99,9% strenge Reinigungsanforderungen erfüllt.
  • Fortgeschrittene und funktionelle Keramik- für das Hochtemperaturbrennen von strukturellen und funktionalen keramischen Bauteilen.

Auswahl und Qualitätsüberlegungen

Bei der Spezifizierung von 16 mm OD * 12 mm ID SSiC-Rollstäben ist besonderer Wert auf folgende Qualitätsparameter zu legen:

Qualitätsparameter Anforderung Anmerkungen
Nicht rund (ovalität) ≤ 0,3 mm Sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Ofens und verhindert Fehlausrichtung
Gerade ≤ 0,1% der Länge Lasertest, 100%ige Prüfung pro Stange
Längentoleranz ≤ ± 1 mm Garantiert die Genauigkeit der Installation
Überprüfung der Beugfestigkeit Prüfung ≥ 70 MPa bestehen Jeder Stab wird vor dem Versand getestet

Dieses Präzisionsprodukt mit kleinem Durchmesser erfordert einen Hersteller mit nachgewiesenen Fähigkeiten im Bereich des isostatischen Pressen oder der Präzisionsextrusion.und die Fähigkeit, die Endbearbeitung (intern/extern) nach Zeichnungen des Kunden durchzuführenEs wird dringend empfohlen, Prüfberichte von Drittanbietern (z. B. von SGS) für Dichte, Biegefestigkeit, Wärmeschlagfestigkeit und andere kritische Eigenschaften anzufordern.


Zusammenfassung

Die 16 mm OD * 12 mm ID drucklose sinterte Siliziumkarbid-Rollstange mit ihrer hochreinen metallfreien Zusammensetzung, hervorragender Hochtemperaturfestigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit,und außergewöhnlich lange Lebensdauer, ist das ideale Förder- und Stützteil für Präzisions-Hochtemperatur-Rollenheizöfen, Lithium-Ionen-Batterie-Materialverarbeitung und elektronisches Keramiksintern.Die dünne (2 mm) Wand erfordert eine ausgefeilte Form- und SintertechnikDaher users should partner with established manufacturers that possess mature isostatic or extrusion technologies and comprehensive quality control systems to ensure reliable long-term performance under the most demanding operating conditions.

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