16*12 加圧焼結 SiC ローラー長寿命

無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) ローラー ロッドは、高純度の超微粒子 SiC 粉末と適切な焼結助剤を使用し、通常の大気圧下での高温での固相または液相焼結プロセスを通じて製造される先進的なセラミック部品です。得られた材料には、SiC が 99% 以上含まれており、密度は 3.10 g/cm3 以上で、金属シリコンなどの遊離金属不純物はほとんど含まれません。

外径 16 mm、内径 12 mm の仕様は、肉厚わずか 2 mm の精密小口径 SSiC ローラーロッドを表します。この形状は、成形、焼結制御、および後加工に対して非常に高い要求を課します。このようなロッドは通常、高温ローラーハースキルンや精密駆動システムに求められる厳しい寸法精度と性能の一貫性を満たすために、静水圧プレスまたは精密押出によって製造されます。

SiC ローラーロッドの 3 つの主流プロセスである反応結合 (SiSiC)、加圧焼結 (SSiC)、および再結晶 (RSiC) を以下に比較します。

SSiC は、高温強度、純度、耐食性、耐用年数の点で反応結合材料よりも優れており、高級用途に最適な選択肢となっています。

外径 16 mm * 内径 12 mm の SSiC ローラーロッドの一般的な特性は次のとおりです。

SSiC ローラーロッドには、金属シリコンやその他の遊離金属相が含まれていません。これは、リチウムイオン電池の正極材料の焼結などの攻撃的な雰囲気では特に重要です。反応結合した製品に含まれる 8 ～ 15% の遊離シリコンは、高温のアルカリ環境によって腐食されやすく、早期故障につながります。 SSiC は本質的にこの障害メカニズムを排除します。

SSiC は、1200°C で 400 MPa の曲げ強度を示し、室温よりも高くなります。この並外れた強度保持力と 420 GPa の高い弾性率が組み合わされて、優れた耐クリープ性と持続的な高温負荷下での曲げ変形を最小限に抑えます。 2mmの薄肉でも、外径16mmのロッドは十分な剛性と耐荷重性を維持します。

無加圧焼結炭化ケイ素は強酸にも強アルカリにも不活性であり、耐薬品性に​​おいては炭化タングステンやアルミナを上回ります。フッ素、アルカリ、その他の腐食性物質を含む炉雰囲気中で優れた安定性を示します。

1000°C での熱伝導率 74 W/(m・K) は、アルミナなどの従来のセラミックよりもはるかに高く、熱膨張係数 4.1*10⁻⁶/K と低いため、SSiC ロッドはキルン内での迅速かつ均一な温度分布を可能にします。これにより、局所的なホットスポットが防止され、製品の品質が向上し、エネルギー消費が 10 ～ 20% 削減されます。

同一の動作条件下で、SSiC ローラーロッドの耐用年数は、反応結合 SiSiC の約 5 倍、窒化ケイ素結合炭化ケイ素の 10 倍、再結晶化 SiC の 15 倍です。

外径 16 mm * 内径 12 mm の SSiC ローラー ロッドは、以下のような高精度の高温用途向けに設計されています。

• リチウムイオン電池正極焼結– 高温ゾーンの LiFePO₄ (LFP)、NCM (ニッケルコバルトマンガン)、および LCO (リチウムコバルト酸化物) のローラーハース/プッシャーキルンで使用されます。高純度の金属フリーシステムにより、陰極材料の金属汚染が防止されます。
• 電子セラミックスとMLCC焼結– 電子基板、磁性材料、および公差が厳しい積層セラミック コンデンサ (MLCC) の焼成用。
• 半導体産業– 拡散炉やその他の超クリーン環境で使用され、SSiC 純度 >99.9% が厳しい清浄度要件を満たします。
• 先進的・機能性セラミックス– 構造および機能セラミック部品の高温焼成用。

16 mm OD * 12 mm ID SSiC ローラー ロッドを指定する場合、次の品質パラメータに特別な注意を払う必要があります。

この小径の精密製品には、静水圧プレスまたは精密押出の実証済みの能力と、顧客の図面に合わせて端部加工 (内部/外部) を実行する能力を備えたメーカーが必要です。密度、曲げ強度、耐熱衝撃性、その他の重要な特性について、サードパーティ (SGS など) の試験レポートを要求することを強くお勧めします。

外径 16 mm * 内径 12 mm の無加圧焼結炭化ケイ素ローラーロッドは、高純度の金属フリー組成、卓越した高温強度、優れた耐食性、および非常に長い耐用年数を備えており、精密高温ローラーハースキルン、リチウムイオン電池材料加工、および電子セラミック焼結のための理想的な搬送およびサポートコンポーネントです。その薄壁 (2 mm) 設計には、洗練された成形と焼結の専門知識が必要です。したがって、ユーザーは、最も要求の厳しい動作条件下で信頼性の高い長期的なパフォーマンスを保証するために、成熟した等方圧または押出技術と包括的な品質管理システムを備えた確立されたメーカーと提携する必要があります。