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16*12 Roller SiC sinterizzato senza pressione lunga durata di vita

Proprietà di base
Luogo d'origine: Cina
Marchio: KEGU
Numero di modello: Personalizzabile
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Riepilogo Prodotto
16*12 Roller sinterizzato senza pressione - lunga durata di vita Visualizzazione del prodotto Le barre a rulli di carburo di silicio sinterizzato senza pressione (SSiC) sono componenti ceramici avanzati fabbricati con polveri di SiC ultrafine di alta purezza e con ausili di sinterizzazione adeguati...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

16*12 SiC Roller

,

Rulli di SiC sinterizzati

Descrizione di prodotto
16*12 Roller sinterizzato senza pressione - lunga durata di vita
Visualizzazione del prodotto

Le barre a rulli di carburo di silicio sinterizzato senza pressione (SSiC) sono componenti ceramici avanzati fabbricati con polveri di SiC ultrafine di alta purezza e con ausili di sinterizzazione adeguati,con una tensione di potenza non superiore a 50 kPa,Il materiale risultante contiene ≥99% di SiC, con una densità ≥ 3,10 g/cm3 e praticamente nessuna impurità metallica libera come il silicio metallico.

La specifica del diametro esterno di 16 mm e del diametro interno di 12 mm rappresenta una canna a rulli SSiC di precisione a piccolo foro con uno spessore di parete di soli 2 mm.Questa geometria impone esigenze estremamente elevate per la formazione, controllo della sinterizzazione e post-elaborazione. Such rods are typically produced by isostatic pressing or precision extrusion to meet the stringent dimensional accuracy and performance consistency required in high-temperature roller hearth kilns and precision drive systems.


Confronto delle vie di produzione

I tre processi principali per le barre a rullo SiC Reaction-Bonded (SiSiC), Pressureless Sintered (SSiC) e Recrystallized (RSiC) sono confrontati di seguito:

Parametro SiSiC legato alla reazione SSiC sinterizzato senza pressione RSiC ricristallizzato
Temperatura di sinterizzazione ~1400~1600°C ~2000 ‰ 2450°C > 2000°C
Contenuto di SiC ~85% ≥99% >99%
Contenuto di silicio libero 815% < 0,1% 0%
Densità relativa ≥98% ≥98% (≥97% del teorico)
Temperatura massima di esercizio (aria) 1380°C 1650 ∼ 1680°C > 1700°C
Resistenza alla flessione (20°C) ≥ 250 MPa ≥ 350-380 MPa
Resistenza alla flessione (1200°C) 280 MPa 400 MPa
Conduttività termica (1000°C) 45 W/m·K 74 W/m·K
Coefficiente di espansione termica (20 ‰ 1000°C) 4.5*10−6/K 4.1*10−6/K
Durata di vita tipica 2 ¢ 3 anni 4 ¢ 6 anni
Costo Inferiore 30~50% superiore al SiSiC Il più alto

Il SSiC supera i materiali legati a reazione in termini di resistenza ad alte temperature, purezza, resistenza alla corrosione e durata di vita, rendendolo la scelta preferita per applicazioni premium.


Specifiche di prestazione chiave

Per la rotaia OD 16 mm * 12 mm ID SSiC, le caratteristiche tipiche sono le seguenti:

Immobili Unità Valore Commenti
Contenuto di SiC % ≥ 99.0 Alta purezza, priva di metalli
Contenuto di Si libero % < 0.1 Elimina il guasto da corrosione ad alta temperatura
Densità di massa (20°C) g/cm3 ≥ 3.10 Densità quasi teorica
Porosità aperta Vol% 0 Completamente densa
Durezza di Vickers (HK) kg/mm2 2800 Secondo solo al diamante e al nitruro di boro cubo
Resistenza alla flessione (20°C) MPa 380 Significativamente superiore al SiSiC
Resistenza alla flessione (1200°C) MPa 400 La resistenza aumenta con la temperatura
Modulo di elasticità (20°C) GPa 420 Alta rigidità, nessuna deformazione ad alta temperatura
Conduttività termica (1000°C) W/(m·K) 74 Comparabile ai materiali di grafite
Coefficiente di espansione termica (20 ‰ 1000°C) 10−6/K 4.1 Estremamente bassa, eccellente stabilità dimensionale
Temperatura massima di esercizio (aria) °C 1650 ¢ 1680 Fino a 2000°C in atmosfera inerte
Diametro esterno mm 16 Controllo di precisione
Diametro interno mm 12 Controllo di precisione
Spessore della parete mm 2 Struttura a parete sottile e resistente

Principali vantaggi tecnici
Composizione ultra-pura e priva di metalli

Le barre a rulli SSiC non contengono silicio metallico o altre fasi di metallo libero. Ciò è particolarmente critico in atmosfere aggressive come la sinterizzazione del materiale dei catodi delle batterie agli ioni di litio,in cui il silicio libero contenuto nell'815% nei prodotti con legame di reazione è suscettibile di corrosione in ambienti alcalini ad alta temperaturaLa SSiC elimina intrinsecamente questo meccanismo di guasto.

Proprietà meccaniche eccezionali ad alta temperatura

Il SSiC presenta una resistenza alla flessione di 400 MPa a 1200°C, superiore a quella a temperatura ambiente.garantisce un'eccellente resistenza al sollevamento e una deformazione minima di piegatura sotto carichi a alta temperatura sostenutiAnche con una parete sottile di 2 mm, la barra OD da 16 mm mantiene una rigidità e una capacità di carico sufficienti.

Estrema resistenza alla corrosione

Il carburo di silicio sinterizzato senza pressione è inerte sia agli acidi forti che alle alcali forti, superando il carburo di tungsteno e l'alumina nella resistenza chimica.Dimostra una stabilità eccezionale in atmosfere di forno contenenti fluoro, alcali e altre specie corrosive.

Gestione termica superiore

Con una conduttività termica di 74 W/m·K a 1000°C ̇ molto superiore a quella delle ceramiche tradizionali come l'alumina ̇ e un basso coefficiente di espansione termica di 4,1*10−6/K,Le barre SSiC consentono una distribuzione rapida e uniforme della temperatura all'interno del fornoCiò previene i punti caldi locali, migliora la qualità del prodotto e riduce il consumo energetico del 10-20%.

Prolungata vita di servizio

In condizioni di funzionamento identiche, la durata di vita delle barre a rullo SSiC è di circa 5* quella del SiSiC legato a reazione, 10* quella del carburo di silicio legato al nitruro di silicio,e 15* quello del SiC ricristallizzato.


Applicazioni tipiche

La rotaia OD * 12 mm ID SSiC da 16 mm è progettata per applicazioni ad alta temperatura di precisione, tra cui:

  • Sinterizzazione a catodi di batterie agli ioni di litio- utilizzato nei forni a rulli/forni a spinta per LiFePO4 (LFP), NCM (nickel-cobalto-manganese) e LCO (ossido di litio-cobalto) in zone ad alta temperatura.sistema privo di metalli impedisce la contaminazione metallica dei materiali catodici.
  • Ceramiche elettroniche e sinterizzazione MLCC- per la cottura di substrati elettronici, materiali magnetici e condensatori ceramici multistrato (MLCC) con tolleranze strette.
  • Industria dei semiconduttori- utilizzati nei forni a diffusione e in altri ambienti ultra-puliti, dove la purezza di SSiC > 99,9% soddisfa i severi requisiti di pulizia.
  • Ceramiche avanzate e funzionali- per la cottura ad alta temperatura di componenti ceramici strutturali e funzionali.

Scelta e considerazioni qualitative

Quando si specificano le barre a rulli OD 16 mm * ID SSiC 12 mm, si deve prestare particolare attenzione ai seguenti parametri qualitativi:

Parametro di qualità Requisito Altre note
Non-rotondità (ovalità) ≤ 0,3 mm Garantisce un funzionamento regolare del forno e previene disallineamenti
Diritta ≤ 0,1% della lunghezza Testato con laser, 100% di ispezione per canna
Tolleranza di lunghezza ≤ ± 1 mm Garantisce la precisione dell'installazione
Verifica della resistenza flessiva Passare la prova ≥ 70 MPa Ogni canna viene testata prima della spedizione

Questo prodotto di precisione di piccolo diametro richiede un produttore con comprovate capacità di pressatura isostatica o estrusione di precisione,e capacità di eseguire lavorazioni finali (interne/esterne) sui disegni del clienteSi raccomanda vivamente di richiedere rapporti di prova di terze parti (ad esempio, da SGS) per la densità, la resistenza alla flessione, la resistenza agli urti termici e altre proprietà critiche.


Riassunto

La rotaia senza pressione sinterizzata in carburo di silicio da 16 mm OD * 12 mm ID, con la sua composizione di alta purezza senza metalli, eccezionale resistenza ad alte temperature, resistenza alla corrosione superiore,e una durata di vita eccezionalmente lunga, è il componente ideale per il trasporto e il supporto di forni a caldaia a rulli ad alta temperatura di precisione, lavorazione dei materiali delle batterie agli ioni di litio e sinterizzazione elettronica della ceramica.Il suo design a parete sottile (2 mm) richiede una sofisticata esperienza di stampaggio e sinterizzazione■ pertanto, users should partner with established manufacturers that possess mature isostatic or extrusion technologies and comprehensive quality control systems to ensure reliable long-term performance under the most demanding operating conditions.

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