Πρόκληση Πελάτη

• Κίνδυνοι Μόλυνσης: Τα δοχεία αλουμίνας εξέπλυναν αλκαλικά ιόντα σε κεραμικές σκόνες, θέτοντας σε κίνδυνο την καθαρότητα των υλικών για εξαρτήματα αεροδιαστημικής.
• Θερμικές Αστοχίες: Τα δοχεία γραφίτη ράγισαν μετά από 50 θερμικούς κύκλους, προκαλώντας απώλεια δειγμάτων σε δαπανηρά πειράματα Ε&Α.
• Αναποτελεσματικότητα Διαδικασίας: Οι συχνές αντικαταστάσεις και οι κύκλοι καθαρισμού καθυστέρησαν τα χρονοδιαγράμματα των έργων κατά 30%.

• Αδυναμία διατήρησης της καθαρότητας των υλικών στην Ε&Α υψηλής αξίας.
• Μικρή διάρκεια ζωής σε ακραία περιβάλλοντα θερμικής κυκλοφορίας.
• Υψηλό κόστος από αποτυχημένα πειράματα και διακοπή λειτουργίας.

Λύση Kegu

Τεχνικές Καινοτομίες

1. Σχεδιασμός Βελτιστοποιημένος για Καθαρότητα
   • Σύνθεση Υλικού: 99,9% καθαρό SiC (περιεκτικότητα σε μεταλλικές ακαθαρσίες <50 ppm), πιστοποιημένο από το Swiss Centre for Electronics and Microtechnology (CSEM).
   • Φινίρισμα Επιφάνειας: Γυαλισμένο σε Ra ≤ 0,5μm για ελαχιστοποίηση της πρόσφυσης σκόνης και εξασφάλιση εύκολου καθαρισμού.
2. Απόδοση σε Ακραία Περιβάλλοντα
   • Εύρος Θερμοκρασίας: Σταθερό από θερμοκρασία δωματίου έως 1800°C, αντέχοντας σε 1000+ θερμικούς κύκλους (-20°C έως 1800°C) χωρίς ράγισμα.
   • Αντοχή στη Διάβρωση: Δεν επηρεάζεται από επιθετικά ρεύματα (π.χ., Na2CO3, K2O) που χρησιμοποιούνται στη σύνθεση κεραμικών.
   • Θερμική Αγωγιμότητα: 140 W/m·K, επιτρέποντας ομοιόμορφη θέρμανση και μειώνοντας τον χρόνο πυροσυσσωμάτωσης κατά 20%.
3. Ιχνηλασιμότητα & Έλεγχος Ποιότητας
   • Καθαρότητα Πρώτης Ύλης: Σκόνη SiC προέρχεται από εξαιρετικά καθαρές αποθέσεις χαλαζία (πιστοποίηση ISO 14001).
   • Διαδικασία Παραγωγής: Πυροσυσσωμάτωση κενού στους 2200°C για 20 ώρες υπό ατμόσφαιρα αργού για την εξάλειψη ελαττωμάτων που προκαλούνται από οξυγόνο.
   • Πρωτόκολλο Δοκιμών:
     • Ανάλυση XRF για στοιχειακή καθαρότητα (διεξάγεται από την SGS Switzerland).
     • Δοκιμή Dyne για συμβατότητα ενέργειας επιφάνειας με κεραμικά εναιωρήματα.

Συνεργασία Ε&Α

• Προσαρμοσμένη Πρωτοτυποποίηση: Συν-αναπτύχθηκαν μίνι-δοχεία 50mm³ για πειράματα πυροσυσσωμάτωσης μικρής κλίμακας.
• Διαμοιρασμός Δεδομένων: Παρέχονται δεδομένα θερμικής απεικόνισης σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια των δοκιμών πυροσυσσωμάτωσης του πελάτη.
• Υποστήριξη Εκπαίδευσης: Διοργανώθηκε ένα τεχνικό εργαστήριο για τη συντήρηση δοχείων SiC για την ερευνητική ομάδα του πελάτη.

Αποτέλεσμα

1. Βελτιώσεις Καθαρότητας & Διαδικασίας
   • Εξάλειψη Μόλυνσης: Η έκπλυση αλκαλικών ιόντων μειώθηκε από 1000ppm σε <50ppm, πληρώντας τα πρότυπα υλικών αεροδιαστημικής (π.χ., ASTM F2924).
   • Αποτελεσματικότητα Πυροσυσσωμάτωσης: Ο χρόνος κύκλου μειώθηκε από 48 ώρες σε 38 ώρες, επιταχύνοντας την απόδοση Ε&Α.
2. Κέρδη Κόστους & Αξιοπιστίας
   • Διάρκεια Ζωής Παρατάθηκε σε 1000+ Κύκλους: 20x μεγαλύτερη από τα δοχεία γραφίτη, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης κατά 95%.
   • Το Ποσοστό Αποτυχίας Πειραμάτων Έπεσε κατά 85%: Η σταθερή απόδοση στη θερμική κυκλοφορία εξάλειψε την απώλεια δειγμάτων.
3. Επιπτώσεις στην Αγορά
   • Τα νέα κεραμικά σύνθετα του πελάτη (που αναπτύχθηκαν χρησιμοποιώντας δοχεία Kegu) κέρδισαν το 2024 Swiss Technology Award για την καινοτομία στην αεροδιαστημική.
   • Η Kegu καταχωρήθηκε ως προτιμώμενος προμηθευτής στη βάση δεδομένων δημόσιων προμηθειών του πελάτη για υλικά υψηλής καθαρότητας.

Σύγκριση Βασικών Δεδομένων