Εργαλεία εργαστηριακού εξοπλισμού κεραμικής ακρίβειας

Το ελβετικό ινστιτούτο αντιμετώπισε κρίσιμους περιορισμούς με τα συμβατικά αλουμινένιο και γραφίτη σάγκερ στις εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας διαδικασίες συγκόλλησης κεραμικής (1700 °C+):

• Κίνδυνοι μόλυνσης: Τα αλουμινένια σάγκερ διαλύουν αλκαλικά ιόντα σε κεραμικές σκόνες, θέτοντας σε κίνδυνο την καθαρότητα του υλικού για τα αεροδιαστημικά εξαρτήματα.
• Ατυχίες θερμικού σοκ: Οι σπασμοί του γραφίτη σπάστηκαν μετά από 50 θερμικούς κύκλους, προκαλώντας απώλεια δείγματος σε δαπανηρά πειράματα Ε&Α.
• Αποτελεσματικότητα των διαδικασιών: Οι συχνές αντικαταστάσεις και οι κύκλοι καθαρισμού καθυστέρησαν το χρονοδιάγραμμα του έργου κατά 30%.

Κεντρικά σημεία πόνου:

• Αδυναμία διατήρησης της καθαρότητας του υλικού σε έρευνα και ανάπτυξη υψηλής αξίας.
• Σύντομη διάρκεια ζωής σε ακραία θερμικά περιβάλλοντα.
• Υψηλά κόστη από αποτυχημένα πειράματα και διακοπές.

Η Kegu αναπτύχθηκεΧωρίς πίεση συγκολλημένα σάγκερ SiC για εφαρμογές σε υπερυψωμένες θερμοκρασίες και υψηλής καθαρότηταςΠροσαρμοσμένο για προηγμένη πυρίτιδα κεραμικών και έρευνα υλικών αεροδιαστημικής κλάσης.

ΗΣημείωση:κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας καρβίδιο πυριτίου εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας με περιεκτικότητα σε μεταλλικές προσμείξεις κάτω των 50 ppm, συμβάλλοντας στην ελαχιστοποίηση της μόλυνσης κατά τις προηγμένες διαδικασίες συγκόλλησης κεραμικής.

Σε σύγκριση με τα συμβατικά κεραμικά δοχεία, ηΆμεσοι συσσωρευτές από καρβίδιο του πυριτίουδιατηρεί σταθερές επιδόσεις σε επαναλαμβανόμενο θερμικό κύκλο έως 1800 °C, παρέχοντας παράλληλα εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα.

• Καθαρότητα πρώτης ύλης: Σίτη SiC που προέρχεται από πολύ καθαρά κοιτάσματα κουαρτσού (βιομηχανία πιστοποίησης ISO 14001).
• Διαδικασία παραγωγής: Συσσωρεύεται υπό κενό σε θερμοκρασία 2200°C για 20 ώρες κάτω από ατμόσφαιρα αργονίου για την εξάλειψη ελαττωμάτων που προκαλούνται από οξυγόνο.
• Πρωτόκολλο δοκιμής:
  • Ανάλυση XRF για την καθαρότητα των στοιχείων (κατασκευασμένη από την SGS Ελβετία).
  • Δοκιμή Dyne για την ενεργειακή συμβατότητα της επιφάνειας με κεραμικές λιπαρές ύλες.

• Προσαρμοσμένο πρωτότυπο: Συνεργαζόμενοι αναπτύχθηκαν μίνι σάγκερ 50 mm3 για πειράματα συγκόλλησης μικρής κλίμακας.
• Ανταλλαγή δεδομένων: Παρέχονται δεδομένα θερμικής απεικόνισης σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια των δοκιμών συγκόλλησης του πελάτη.
• Υποστήριξη κατάρτισης: Διεξήγαγε τεχνικό εργαστήριο για τη συντήρηση του SiC sagger για την ερευνητική ομάδα του πελάτη.

1. Καθαρότητα και βελτιώσεις διαδικασιών

   • Εξάλειψη της μόλυνσης: Η διάλυση αλκαλικών ιόντων μειώνεται από 1000ppm σε <50ppm, πληρώντας τα πρότυπα υλικών αεροδιαστημικής χρήσης (π.χ. ASTM F2924).
   • Αποτελεσματικότητα συγκόλλησης: Ο χρόνος κύκλου μειώθηκε από 48 ώρες σε 38 ώρες, επιταχύνοντας την απόδοση Ε&Α.

2. Κέρδη κόστους και αξιοπιστίας

   • Ζωή υπηρεσίας επεκταθεί σε 1000+ κύκλους: 20 φορές μεγαλύτερη από τις σάγκερ γραφίτη, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης κατά95%.
   • Το ποσοστό αποτυχίας των πειραμάτων μειώθηκε κατά 85%: Συνεπής απόδοση σε θερμικό κύκλο εξάλειψε την απώλεια δειγμάτων.

3. Επιπτώσεις στην αγορά

   • Οι νέες κεραμικές σύνθετες ύλες του πελάτη (που αναπτύχθηκαν με τη χρήση σάγκερ Kegu) κέρδισαν το βραβείοΕλβετικό βραβείο τεχνολογίας 2024για την αεροδιαστημική καινοτομία.
   • Η Kegu καταχωρίστηκε ως προτιμώμενος προμηθευτής στη βάση δεδομένων δημόσιων συμβάσεων του πελάτη για υλικά υψηλής καθαρότητας.

Οι σάγκερ χωρίς πίεση από καρβίδιο του πυριτίου (SSiC) χρησιμοποιούνται ευρέως σε:

• προηγμένη κεραμική συγκόλληση,
• υλικά για μπαταρίες λιθίου,
• επεξεργασία ημιαγωγών,
• και την ανάπτυξη αεροδιαστημικών υλικών.

Τα βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• πολύ χαμηλή μόλυνση,
• εξαιρετική αντοχή στη θερμική κύκλωση,
• δομική σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες,
• και μακρά διάρκεια ζωής.

Εξερευνήστε:

• Χωρίς πίεση συγκολλημένοι σάγκερ SiC
• Συστατικά χωρίς πίεση συσσωματωμένου καρβιδίου του πυριτίου (SSiC)