ساجر های کربید سیلیکون (SiC) با خلوص بالا - تجهیزات آزمایشگاهی سرامیک دقیق

موسسه سوئیس با محدودیت های بحرانی با آلومینا و گرافیت معمولی در فرآیند سینتر کردن سرامیکی بسیار خالص خود (1700 ° C +) روبرو شد:

• خطرات آلودگی: آلومینیوم ساجر ها یون های قلیانی را به پودرهای سرامیکی تبدیل می کنند، پاکسازی مواد را برای اجزای هوافضا به خطر می اندازند.
• شکست های شوک حرارتی: گرافیت پاشنه ها پس از 50 چرخه حرارتی ترک می کنند و باعث از دست دادن نمونه در آزمایش های گران قیمت تحقیق و توسعه می شوند.
• ناکارآمدی فرآیند: تعویض مکرر و چرخه های تمیز کردن زمان بندی پروژه را 30٪ به تاخیر انداخت.

نقاط درد اصلی:

• عدم توانایی حفظ خلوص مواد در تحقیقات و توسعه با ارزش بالا.
• عمر کوتاه در محیط های شدید چرخه حرارتی.
• هزینه های بالا از آزمایش های شکست خورده و زمان توقف.

Kegu توسعه یافتهساجر های SiC بدون فشار برای کاربردهای درجه حرارت فوق العاده بالا و پاکیزهبرای سینتر کردن سرامیک پیشرفته و تحقیقات مواد هوافضا طراحی شده است.

درSSiC saggersبا استفاده از کربید سیلیکون بسیار خالص با محتوای ناخالصی فلزی کمتر از 50 ppm ساخته شده است، که به حداقل رساندن آلودگی در طول فرآیندهای سینتر سازی سرامیکی پیشرفته کمک می کند.

در مقایسه با ظروف سرامیکی معمولی،سیلیکون کاربید بدون فشارعملکرد پایدار را تحت چرخه های گرمایی مکرر تا 1800 درجه سانتیگراد حفظ کرده و در عین حال مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی را فراهم می کند.

• خلوص مواد اولیه: پودر SiC از ذخایر کوارتز بسیار تمیز (معدن صدور گواهینامه ISO 14001) تهیه شده است.
• فرآیند تولید: سینتر کردن خلاء در ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد برای ۲۰ ساعت در زیر اتمسفر آرگون برای از بین بردن نقص های ناشی از اکسیژن.
• پروتکل آزمایش:
  • تجزیه و تحلیل XRF برای خلوص عنصر (که توسط SGS سوئیس انجام می شود).
  • آزمایش Dyne برای سازگاری انرژی سطحی با خمیر سرامیکی

• نمونه سازی سفارشی: مینی ساجر های 50mm3 برای آزمایشات سینتر کردن در مقیاس کوچک توسعه یافته است.
• به اشتراک گذاری داده ها: ارائه داده های تصویربرداری حرارتی در زمان واقعی در طول آزمایشات سینتر کردن مشتری.
• حمایت از آموزش: برگزاری کارگاه فنی در مورد نگهداری سی سی ساکر برای تیم تحقیقاتی مشتری.

1. بهبود طهارت و فرآیند

   • از بین رفتن آلودگی: تخلیه یون های قلیایی از 1000ppm به <50ppm کاهش یافته و مطابق با استانداردهای مواد هوافضا (به عنوان مثال ASTM F2924) است.
   • کارایی سینتر کردن: زمان چرخه از 48 ساعت به 38 ساعت کاهش یافته و سرعت تولید تحقیق و توسعه را افزایش می دهد.

2. هزینه ها و افزایش قابلیت اطمینان

   • طول عمر خدمات به 1000+ چرخه افزایش یافته است: 20 برابر طولانی تر از گرافیت، کاهش هزینه های تعویض با95 درصد.
   • نرخ شکست آزمایش به میزان 85 درصد کاهش یافت: عملکرد ثابت در چرخه حرارتی از دست دادن نمونه را از بین برد.

3. تاثیر بازار

   • مواد مرکب سرامیکی جدید مشتری (که با استفاده از ساجر های Kegu توسعه یافته اند) برنده جایزهجایزه فناوری سوئیس در سال 2024برای نوآوری هوافضا.
   • Kegu به عنوان یک تامین کننده ترجیح داده شده در پایگاه داده تدارکات عمومی مشتری برای مواد با پاکیزگی بالا ذکر شده است.

ساجر های کربید سیلیکون سینتر شده بدون فشار (SSiC) به طور گسترده در:

• سینتر سازی پیشرفته سرامیکی،
• مواد باتری لیتیوم
• پردازش نیمه هادی،
• و توسعه مواد هوافضا.

مزایای اصلی عبارتند از:

• آلودگی بسیار کم
• مقاومت بسیار عالی در چرخه حرارتی
• ثبات ساختاری در دمای بالا
• و طول عمر خدمت

کشف کنید:

• ساجر های سی سی سی بدون فشار
• اجزای کربید سیلیکون سینتر شده بدون فشار (SSiC)