Tygle z węglika krzemu (SiC) o wysokiej czystości - Precyzyjne wyposażenie laboratoryjne do ceramiki

Szwajcarski instytut miał do czynienia z krytycznymi ograniczeniami w przypadku konwencjonalnych zębów aluminowodorowych i grafitowych w procesach zgrzewania ceramiki o bardzo wysokiej czystości (1700°C+):

• Ryzyko zanieczyszczenia: Alumina saggers wycierała jony alkaliczne do proszków ceramicznych, zagrażając czystości materiału dla komponentów lotniczych.
• Niepowodzenia w wyniku wstrząsu cieplnego: W wyniku kosztownych eksperymentów badawczo-rozwojowych, po 50 cyklach termicznych pęknięcia grafitowe powodowały utratę próbek.
• Nieefektywność procesów: Częste wymiany i cykle czyszczenia opóźniały terminy realizacji projektu o 30%.

Główne punkty bólu:

• Niemożność utrzymania czystości materiału w wysokowartościowych badaniach i rozwoju.
• Krótka żywotność w ekstremalnych warunkach cyklu termicznego.
• Wysokie koszty nieudanych eksperymentów i przestojów.

Kegu rozwiniętebezciśnieniowo spiekany szczelnik SiC do zastosowań o bardzo wysokiej temperaturze i wysokiej czystościdopasowany do zaawansowanego spiekania ceramiki i badań materiałów lotniczych.

W sprawieSSiC saggerszostały wyprodukowane z wykorzystaniem węglanu krzemu o bardzo wysokiej czystości o zawartości zanieczyszczeń metalowych poniżej 50 ppm, co pomaga zminimalizować zanieczyszczenie podczas zaawansowanych procesów spiekania ceramiki.

W porównaniu z konwencjonalnymi pojemnikami ceramicznymi,Wyroby z tworzyw sztucznychutrzymanie stabilnej wydajności przy wielokrotnym cyklu termicznym do 1800 °C przy jednoczesnej doskonałej odporności na korozję i przewodności cieplnej.

• Czystość surowca: Proszek SiC pochodzący z najczystszych złóż kwarcu (górnictwo certyfikowane ISO 14001).
• Proces produkcji: Sintering próżniowy w temperaturze 2200°C przez 20 godzin w atmosferze argonowej w celu wyeliminowania wad wywołanych tlenem.
• Protokół badania:
  • Analiza XRF czystości pierwiastków (prowadzona przez SGS Szwajcaria).
  • Badanie Dyne zgodności energetycznej powierzchni z surowcami ceramicznymi.

• Prototypowanie na zamówienie: Wspólnie opracowane mini-spłukiwarki 50 mm3 do eksperymentów z spiekaniem na mikroskalach.
• Dzielenie się danymi: Dostarczono dane obrazowania termicznego w czasie rzeczywistym podczas prób spiekania klienta.
• Wsparcie szkoleniowe: Przeprowadził warsztat techniczny dotyczący konserwacji SiC sagger dla zespołu badawczego klienta.

1. Ulepszenia czystości i procesów

   • Wyeliminowane zanieczyszczenie: Wydalanie jonów alkalicznych zmniejszone z 1000 ppm do < 50 ppm, spełniające normy materiałów lotniczych (np. ASTM F2924).
   • Skuteczność spiekania: czas cyklu skrócony z 48 godzin do 38 godzin, przyspieszając przepływ badań i rozwoju.

2. Koszty i zyski w zakresie niezawodności

   • Żywotność przedłużona do 1000+ cykli: 20 razy dłuższy niż grafit, obniżając koszty wymiany o95%.
   • Wskaźnik niepowodzeń w eksperymentach spadł o 85%: Konsekwentna wydajność w cyklu termicznym eliminowała utratę próbek.

3. Wpływ na rynek

   • Nowe kompozyty ceramiczne klienta (rozwinięte z wykorzystaniem zębów Kegu) wygrałySzwajcarska Nagroda Technologiczna 2024dla innowacji w dziedzinie lotnictwa kosmicznego.
   • Kegu znalazł się na liście preferowanych dostawców w bazie danych zamówień publicznych klienta w zakresie materiałów o wysokiej czystości.

Bezciśnieniowe zsinterowane węglików krzemu (SSiC) są szeroko stosowane w:

• zaawansowane spiekanie ceramiczne,
• materiały z akumulatorów litowych,
• przetwarzanie półprzewodników,
• i rozwoju materiałów lotniczych.

Główne zalety obejmują:

• bardzo niskie zanieczyszczenie,
• doskonała odporność na cykle termiczne,
• stabilność konstrukcyjna w wysokich temperaturach,
• i długą żywotność.

Odkryj:

• Bezciśnieniowe sinterowane szczelinki SiC
• Komponenty bezciśnieniowego węglanu krzemowego spiekany (SSiC)