고순도 탄화규소 (SiC) 사거 - 정밀 세라믹 실험 장비

스위스 연구소는 초고순도 세라믹 소결 공정(1700°C+)에서 기존 알루미나 및 흑연 단검을 사용하여 심각한 한계에 직면했습니다.

• 오염 위험: 알루미나는 용출된 알칼리 이온을 세라믹 분말로 분해하여 항공우주 부품의 재료 순도를 저하시킵니다.
• 열충격 실패: 50번의 열 사이클 후에 흑연이 균열되어 값비싼 R&D 실험에서 샘플 손실이 발생했습니다.
• 프로세스 비효율성: 빈번한 교체 및 청소 주기로 인해 프로젝트 일정이 30% 지연되었습니다.

핵심 문제점:

• 고부가가치 R&D에서 재료 순도를 유지할 수 없음.
• 극한의 열 순환 환경에서 짧은 서비스 수명.
• 실패한 실험과 가동 중지 시간으로 인한 높은 비용

케구가 개발함초고온 및 고순도 응용 분야를 위한 무압력 소결 SiC 새거고급 세라믹 소결 및 항공우주 등급 재료 연구에 적합합니다.

그만큼SSiC 단검금속 불순물 함량이 50ppm 이하인 초고순도 탄화규소를 사용하여 제조되어 고급 세라믹 소결 공정 중 오염을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

기존 세라믹 용기에 비해무압력 소결 탄화규소 단검최대 1800°C의 반복적인 열 사이클링에서도 안정적인 성능을 유지하는 동시에 우수한 내식성과 열 전도성을 제공합니다.

• 원료 순도: 초청정 석영 광상에서 채취한 SiC 파우더(ISO 14001 채굴 인증)
• 생산 과정: 아르곤 분위기에서 2200°C, 20시간 진공 소결하여 산소로 인한 결함을 제거합니다.
• 테스트 프로토콜:
  • 원소 순도에 대한 XRF 분석(SGS Switzerland에서 수행)
  • 세라믹 슬러리와의 표면 에너지 호환성에 대한 다인 테스트.

• 맞춤형 프로토타이핑: 미세 소결 실험을 위한 50mm³ 미니 새거를 공동 개발했습니다.
• 데이터 공유: 고객의 소결시행 중 실시간 열화상 데이터를 제공합니다.
• 교육 지원: 고객사 연구팀을 대상으로 SiC Sagger 유지보수에 관한 기술 워크숍을 개최했습니다.

1. 순도 및 공정 개선

   • 오염 제거: 알칼리이온 침출량이 1000ppm에서 <50ppm으로 감소하여 항공우주재료 기준(예: ASTM F2924)을 충족합니다.
   • 소결 효율: Cycle Time을 48시간에서 38시간으로 단축하여 R&D 처리량을 가속화합니다.

2. 비용 및 신뢰성 향상

   • 서비스 수명이 1000회 이상 주기로 연장됨: 흑연 새거 대비 20배 길어 교체 비용 절감95%.
   • 실험 실패율 85% 감소: Thermal Cycling에서 일관된 성능을 발휘하여 시료 손실을 방지합니다.

3. 시장 영향

   • 고객의 새로운 세라믹 복합재(Kegu Sagger를 사용하여 개발)가2024 스위스 기술상항공우주 혁신을 위해
   • Kegu는 고객의 고순도 재료 공공 조달 데이터베이스에 우선 공급업체로 등재되었습니다.

무압력 소결 탄화규소(SSiC) 단철은 다음 분야에 널리 사용됩니다.

• 진보된 세라믹 소결,
• 리튬 배터리 재료,
• 반도체 가공,
• 항공우주 소재 개발 등을 담당하고 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 초저 오염,
• 우수한 열 순환 저항,
• 고온 구조적 안정성,
• 그리고 긴 서비스 기간.

탐구하다:

• 무압력 소결 SiC 단철
• 무압력 소결 탄화 규소(SSiC) 부품