스위스 연구소는 초고순도 세라믹 소결 공정(1700°C 이상)에서 기존의 알루미나 및 흑연 새거의 심각한 한계에 직면했습니다:

• 오염 위험: 알루미나 새거는 세라믹 분말에 알칼리성 이온을 용출시켜 항공우주 부품의 재료 순도를 저하시켰습니다.
• 열충격 파손: 흑연 새거는 50회의 열 사이클 후 균열이 발생하여 고가의 R&D 실험에서 샘플 손실을 초래했습니다.
• 공정 비효율성: 잦은 교체 및 세척 주기로 인해 프로젝트 일정이 30% 지연되었습니다.

핵심 문제점:

• 고부가가치 R&D에서 재료 순도를 유지할 수 없음.
• 극한의 열 사이클 환경에서 짧은 수명.
• 실험 실패 및 가동 중단으로 인한 높은 비용.

케구는 초청정, 고온 응용 분야에 맞춤 제작된 "압력 없는 소결 SiC 새거 (세라믹 / 리튬 배터리 / 야금 산업용)"를 개발했습니다:기술 혁신순도 최적화 설계

1. : 99.9% 순수 SiC (금속 불순물 함량 <50 ppm), 스위스 전자 및 미세 기술 센터(CSEM) 인증.

   • 표면 마감: 분말 부착을 최소화하고 세척을 용이하게 하기 위해 Ra ≤ 0.5μm로 연마.극한 환경 성능
   • 온도 범위: 상온에서 1800°C까지 안정적이며, 균열 없이 1000회 이상의 열 사이클(-20°C ~ 1800°C)을 견딥니다.

2. 내식성

   • : 세라믹 합성 시 사용되는 공격적인 플럭스(예: Na2CO3, K2O)에 영향을 받지 않음.열전도율해당 없음추적성 및 품질 관리
   • 원료 순도: 초청정 석영 퇴적물에서 공급된 SiC 분말 (ISO 14001 인증 광산).
   • 생산 공정: 아르곤 분위기 하에서 2200°C에서 20시간 동안 진공 소결하여 산소 유발 결함을 제거합니다.

3. 테스트 프로토콜

   • : 원소 순도에 대한 XRF 분석 (SGS 스위스 수행).
   • 세라믹 슬러리와의 표면 에너지 호환성을 위한 Dyne 테스트.R&D 협업
   • 맞춤형 프로토타이핑: 미세 규모 소결 실험을 위한 50mm³ 미니 새거 공동 개발.
     • 데이터 공유
     • : 고객의 소결 시험 중 실시간 열화상 데이터 제공.

• : 고객 연구팀을 위한 SiC 새거 유지보수 기술 워크숍 개최.결과
• 순도 및 공정 개선오염 제거
• : 알칼리성 이온 용출이 1000ppm에서 <50ppm으로 감소하여 항공우주 재료 표준(예: ASTM F2924) 충족.소결 효율성

1. 비용 및 신뢰성 향상

   • 수명 1000회 이상 연장: 흑연 새거보다 20배 길어 교체 비용 95% 절감.실험 실패율 85% 감소
   • : 열 사이클링에서 일관된 성능으로 샘플 손실 제거.시장 영향

2. 고객의 새로운 세라믹 복합재(케구 새거 사용 개발)가 항공우주 혁신 부문에서 "2024 스위스 기술상"을 수상했습니다.

   • 케구는 고객의 고순도 재료 공개 조달 데이터베이스에 선호 공급업체로 등재되었습니다.주요 데이터 비교매개변수케구 SiC 새거
   • 기존 알루미나 새거흑연 새거

3. 최대 사용 온도

   • 1800°C1600°C1500°C
   • 열 사이클 (파손까지)