Lò nung Silicon Carbide (SiC) độ tinh khiết cao - Thiết bị phòng thí nghiệm gốm chính xác

Viện Thụy Sĩ đã phải đối mặt với những hạn chế quan trọng với các chất giảm bớt alumina và graphite thông thường trong các quy trình ngâm gốm tinh khiết cực cao của họ (1700 ° C +):

• Nguy cơ ô nhiễm: Alumina saggers làm chảy các ion kiềm thành bột gốm, làm tổn hại đến độ tinh khiết của vật liệu cho các thành phần hàng không vũ trụ.
• Thất bại sốc nhiệt: Graphite saggers nứt sau 50 chu kỳ nhiệt, gây ra mất mẫu trong thí nghiệm R & D tốn kém.
• Sự không hiệu quả của quy trình: Các chu kỳ thay thế và làm sạch thường xuyên đã trì hoãn thời gian dự án 30%.

Các điểm đau cốt lõi:

• Không thể duy trì độ tinh khiết của vật liệu trong R & D có giá trị cao.
• Thời gian sử dụng ngắn trong môi trường chu kỳ nhiệt cực đoan.
• Chi phí cao từ các thí nghiệm thất bại và thời gian ngừng hoạt động.

Kegu phát triểnCác chất gia tăng SiC sintered không áp lực cho các ứng dụng ở nhiệt độ cực cao và độ tinh khiết caođược thiết kế riêng cho các nghiên cứu thợ xăng gốm tiên tiến và vật liệu hàng không vũ trụ.

CácSSiCđã được sản xuất bằng cách sử dụng silicon carbide tinh khiết cực cao với hàm lượng tạp chất kim loại dưới 50 ppm, giúp giảm thiểu ô nhiễm trong các quy trình sintering gốm tiên tiến.

So với các thùng chứa gốm thông thường,Các máy nén silicon carbide sintered không áp lựcduy trì hiệu suất ổn định trong chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại lên đến 1800 °C trong khi cung cấp khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt xuất sắc.

• Độ tinh khiết của nguyên liệu: Bột SiC có nguồn gốc từ các trầm tích thạch anh cực sạch (xây mỏ được chứng nhận ISO 14001).
• Quá trình sản xuất: Sintering chân không ở 2200 °C trong 20 giờ dưới khí quyển argon để loại bỏ các khiếm khuyết do oxy.
• Giao thức thử nghiệm:
  • Phân tích XRF về độ tinh khiết nguyên tố (được thực hiện bởi SGS Thụy Sĩ).
  • Thử nghiệm Dyne cho khả năng tương thích năng lượng bề mặt với bùn gốm.

• Xây dựng mẫu thiết kế tùy chỉnh: Phát triển hợp tác 50mm3 mini-saggers cho các thí nghiệm sintering quy mô vi mô.
• Chia sẻ dữ liệu: Cung cấp dữ liệu hình ảnh nhiệt thời gian thực trong các thử nghiệm ngâm của khách hàng.
• Hỗ trợ đào tạo: tổ chức một hội thảo kỹ thuật về bảo trì SiC sagger cho nhóm nghiên cứu của khách hàng.

1. Sự tinh khiết và cải tiến quy trình

   • Sự ô nhiễm được loại bỏ: Việc xả ion kiềm giảm từ 1000ppm xuống <50ppm, đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu hàng không vũ trụ (ví dụ, ASTM F2924).
   • Hiệu quả Sintering: Thời gian chu kỳ giảm từ 48 giờ xuống còn 38 giờ, tăng tốc độ R & D.

2. Chi phí và độ tin cậy

   • Tuổi thọ dịch vụ kéo dài đến 1000 + chu kỳ: dài hơn 20 lần so với graphite, giảm chi phí thay thế bằng95%.
   • Tỷ lệ thất bại trong thí nghiệm giảm 85%: Hiệu suất nhất quán trong chu kỳ nhiệt loại bỏ mất mẫu.

3. Tác động thị trường

   • Các hợp chất gốm mới của khách hàng (được phát triển bằng cách sử dụng Kegu saggers) đã giành được giải thưởngGiải thưởng Công nghệ Thụy Sĩ 2024cho đổi mới hàng không vũ trụ.
   • Kegu được liệt kê là nhà cung cấp ưa thích trong cơ sở dữ liệu mua sắm công của khách hàng cho các vật liệu tinh khiết cao.

Các bộ sạc silicon carbide sintered không áp suất (SSiC) được sử dụng rộng rãi trong:

• Sintering gốm tiên tiến,
• vật liệu pin lithium,
• chế biến bán dẫn,
• và phát triển vật liệu không gian.

Những lợi thế chính bao gồm:

• ô nhiễm cực thấp,
• Khả năng chống chu kỳ nhiệt tuyệt vời,
• độ ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao,
• và tuổi thọ dài.

Khám phá:

• Máy nén SiC không áp suất
• Các thành phần Silicon Carbide Sintered không áp suất (SSiC)