Desafío del Cliente

• Riesgos de Contaminación: Los crisoles de alúmina filtraban iones alcalinos en los polvos cerámicos, comprometiendo la pureza del material para componentes aeroespaciales.
• Fallos por Choque Térmico: Los crisoles de grafito se agrietaban después de 50 ciclos térmicos, causando la pérdida de muestras en experimentos costosos de I+D.
• Ineficiencia del Proceso: Las frecuentes sustituciones y ciclos de limpieza retrasaron los plazos de los proyectos en un 30%.

• Incapacidad para mantener la pureza del material en I+D de alto valor.
• Corta vida útil en entornos de ciclismo térmico extremo.
• Altos costos por experimentos fallidos y tiempo de inactividad.

Solución Kegu

Innovaciones Técnicas

1. Diseño Optimizado para la Pureza
   • Composición del Material: SiC 99.9% puro (contenido de impurezas metálicas <50 ppm), certificado por el Centro Suizo de Electrónica y Microtecnología (CSEM).
   • Acabado de la Superficie: Pulido a Ra ≤ 0.5μm para minimizar la adhesión del polvo y asegurar una fácil limpieza.
2. Rendimiento en Entornos Extremos
   • Rango de Temperatura: Estable desde la temperatura ambiente hasta 1800°C, soportando más de 1000 ciclos térmicos (-20°C a 1800°C) sin agrietarse.
   • Resistencia a la Corrosión: No afectado por flujos agresivos (por ejemplo, Na2CO3, K2O) utilizados en la síntesis de cerámica.
   • Conductividad Térmica: 140 W/m·K, lo que permite un calentamiento uniforme y reduce el tiempo de sinterización en un 20%.
3. Trazabilidad y Control de Calidad
   • Pureza de la Materia Prima: Polvo de SiC procedente de depósitos de cuarzo ultra limpio (minería con certificación ISO 14001).
   • Proceso de Producción: Sinterización al vacío a 2200°C durante 20 horas bajo atmósfera de argón para eliminar defectos inducidos por el oxígeno.
   • Protocolo de Prueba:
     • Análisis XRF para la pureza elemental (realizado por SGS Suiza).
     • Prueba Dyne para la compatibilidad de la energía superficial con las lechadas cerámicas.

Colaboración en I+D

• Prototipado Personalizado: Co-desarrolló mini-crisoles de 50mm³ para experimentos de sinterización a microescala.
• Compartir Datos: Proporcionó datos de imágenes térmicas en tiempo real durante los ensayos de sinterización del cliente.
• Apoyo a la Formación: Organizó un taller técnico sobre el mantenimiento de crisoles de SiC para el equipo de investigación del cliente.

Resultado

1. Mejoras en la Pureza y el Proceso
   • Contaminación Eliminada: La lixiviación de iones alcalinos se redujo de 1000 ppm a <50 ppm, cumpliendo con los estándares de materiales aeroespaciales (por ejemplo, ASTM F2924).
   • Eficiencia de Sinterización: El tiempo de ciclo se redujo de 48 horas a 38 horas, acelerando el rendimiento de I+D.
2. Ganancias en Costos y Fiabilidad
   • Vida Útil Extendida a Más de 1000 Ciclos: 20 veces más larga que los crisoles de grafito, reduciendo los costos de reemplazo en 95%.
   • Tasa de Fallo Experimental Reducida en un 85%: El rendimiento constante en el ciclismo térmico eliminó la pérdida de muestras.
3. Impacto en el Mercado
   • Los nuevos compuestos cerámicos del cliente (desarrollados utilizando crisoles Kegu) ganaron el Premio Suizo de Tecnología 2024 por la innovación aeroespacial.
   • Kegu fue incluido como proveedor preferido en la base de datos de adquisiciones públicas del cliente para materiales de alta pureza.

Comparación de Datos Clave