ক্লায়েন্ট চ্যালেঞ্জ

• দূষণের ঝুঁকি: অ্যালুমিনিয়া স্যাগারগুলি আলক্যালাইন আয়নগুলিকে সিরামিক পাউডারগুলিতে ছড়িয়ে দেয়, যা এয়ারস্পেস উপাদানগুলির জন্য উপাদান বিশুদ্ধতার সাথে আপস করে।
• তাপীয় শক ব্যর্থতা: গ্রাফাইট স্যাগার্স 50 তাপ চক্র পরে ফাটল, ব্যয়বহুল R & D পরীক্ষায় নমুনা ক্ষতির কারণ।
• প্রক্রিয়া অকার্যকারিতা: ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কারের চক্র প্রকল্পের সময়সীমা ৩০% বিলম্বিত করে।

• উচ্চ মূল্যের গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষেত্রে উপাদান বিশুদ্ধতা বজায় রাখার অক্ষমতা।
• চরম তাপীয় চক্র পরিবেশে সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন।
• ব্যর্থ পরীক্ষার উচ্চ খরচ এবং ডাউনটাইম।

কেগু সলিউশন

প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন

1. বিশুদ্ধতার জন্য অপ্টিমাইজড ডিজাইন
   • উপাদান গঠন: 99.9% বিশুদ্ধ সিআইসি (ধাতব অমেধ্য <50 পিপিএম), সুইস সেন্টার ফর ইলেকট্রনিক্স অ্যান্ড মাইক্রোটেকনোলজি (সিএসইএম) দ্বারা প্রত্যয়িত।
   • পৃষ্ঠতল সমাপ্তি: রা ≤ ০.৫ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত পোলিশ করা হয় যাতে গুঁড়ো আঠালো হ্রাস পায় এবং পরিষ্কার করা সহজ হয়।
2. চরম পরিবেশে পারফরম্যান্স
   • তাপমাত্রা পরিসীমা: ঘরের তাপমাত্রা থেকে১৮০০°সি, 1000+ তাপীয় চক্র (-20°C থেকে 1800°C) ছাড়াই ফাটল ছাড়াই।
   • ক্ষয় প্রতিরোধের: সিরামিক সংশ্লেষণে ব্যবহৃত আক্রমণাত্মক প্রবাহ (যেমন, Na2CO3, K2O) দ্বারা প্রভাবিত নয়।
   • তাপ পরিবাহিতা: 140 W/m·K, অভিন্ন গরম করার অনুমতি দেয় এবং 20% দ্বারা sintering সময় সংক্ষিপ্ত
3. ট্র্যাকযোগ্যতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
   • কাঁচামালের বিশুদ্ধতা: সিআইসি পাউডার অতি-পরিচ্ছন্ন কোয়ার্টজ আমানত থেকে উত্পাদিত হয় (আইএসও 14001 প্রত্যয়িত খনির) ।
   • উৎপাদন প্রক্রিয়া: অক্সিজেন-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য আর্গন বায়ুমণ্ডলে ২২০০°সি এ ২০ ঘন্টা ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং।
   • পরীক্ষার প্রোটোকল:
     • মৌলিক বিশুদ্ধতার জন্য এক্সআরএফ বিশ্লেষণ (এসজিএস সুইজারল্যান্ড দ্বারা পরিচালিত) ।
     • সিরামিক স্লারিগুলির সাথে পৃষ্ঠের শক্তি সামঞ্জস্যের জন্য ডাইন পরীক্ষা।

গবেষণা ও উন্নয়ন সহযোগিতা

• কাস্টম প্রোটোটাইপিং: মাইক্রো স্কেল সিন্টারিং পরীক্ষার জন্য 50 মিমি 3 মিনি-স্যাগার সহ-উন্নত।
• ডেটা শেয়ারিং: ক্লায়েন্টের সিন্টারিং পরীক্ষার সময় রিয়েল-টাইম তাপ ইমেজিং ডেটা সরবরাহ করা হয়েছে।
• প্রশিক্ষণ সহায়তা: ক্লায়েন্টের গবেষণা দলের জন্য SiC sagger রক্ষণাবেক্ষণের উপর একটি প্রযুক্তিগত কর্মশালার আয়োজন।

ফলাফল

1. বিশুদ্ধতা ও প্রক্রিয়া উন্নতি
   • দূষণ নির্মূল: ক্ষারীয় আইওন সঞ্চালন 1000ppm থেকে <50ppm পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছে, এয়ারস্পেস উপাদান মান পূরণ করে (যেমন, ASTM F2924) ।
   • সিন্টারিং দক্ষতা: সাইকেল সময় 48 ঘন্টা থেকে 38 ঘন্টা হ্রাস, গবেষণা ও উন্নয়ন আউটপুট ত্বরণ।
2. খরচ ও নির্ভরযোগ্যতা লাভ
   • পরিষেবা জীবন 1000+ চক্র পর্যন্ত প্রসারিত: গ্রাফাইট স্যাগারগুলির চেয়ে 20x দীর্ঘ, প্রতিস্থাপন ব্যয় হ্রাস করে৯৫%.
   • পরীক্ষার ব্যর্থতার হার ৮৫ শতাংশ কমেছে: তাপীয় চক্রের মধ্যে ধারাবাহিক পারফরম্যান্স নমুনা ক্ষতি দূর করে।
3. বাজার প্রভাব
   • ক্লায়েন্টের নতুন সিরামিক কম্পোজিট (কেগু স্যাগার ব্যবহার করে তৈরি)২০২৪ সুইস টেকনোলজি পুরস্কারএয়ারস্পেস উদ্ভাবনের জন্য।
   • উচ্চ বিশুদ্ধতার উপকরণগুলির জন্য ক্লায়েন্টের পাবলিক অর্ডার ডাটাবেসে কেগুকে পছন্দের সরবরাহকারী হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছিল।

মূল তথ্যের তুলনা