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반도체 산업의 실리콘 탄화물 부품

2026/04/07

에 대한 최신 회사 뉴스 반도체 산업의 실리콘 탄화물 부품

반도체 산업은 까다로운 공정 조건 하에서 극도의 순수성, 차원 안정성 및 열 신뢰성을 유지할 수 있는 물질을 필요로 합니다.

실리콘 카바이드 (SiC) 세라믹, 특히 압력 없는 싱터드 실리콘 카바이드 (SSiC) 는 높은 온도 성능, 화학 저항성,그리고 기계적 강도.

실리콘 카바이드 세라믹 소재의 개요


반도체 장비 에서 실리콘 탄화물 이 사용 되는 이유

반도체 제조 프로세스는 다음을 포함합니다.

  • 높은 온도 (>1000~1200°C)
  • 반응성 가스 및 화학물질
  • 엄격한 오염 통제 요구 사항

SSiC 물질은 다음을 통해 이러한 요구 사항을 충족합니다.

  • 높은 순도 (SiC ≥ 98.5%)
  • 포러시티 거의 0
  • 자유 실리콘 단계가 없습니다.
  • 우수한 열 및 기계적 안정성

주요 물질 특성

반도체 애플리케이션에 관련된 전형적인 SSiC 속성은 다음을 포함한다.

  • 밀도: ≥ 3.05g/cm3
  • 열전도 ~116W/m·K
  • 열 확장: ~4.0 * 10−6 /K
  • 굽힘 강도: ≥ 380 MPa
  • 최대 온도: 최대 1650°C (공기)

이러한 특성은 구조적 무결성 및 프로세스 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다.


반도체 시스템에서의 전형적인 SiC 구성 요소
1웨이퍼 운반기 및 배

고온 공정에서 웨이퍼 처리용
차원 안정성과 낮은 열 변형이 필요합니다.


2. 처리 튜브 및 라인

부식성 및 고온 환경에서 작동합니다.
화학 저항성 및 높은 순도를 요구합니다.

SiC 열쌍 보호 튜브


3. 난방 부품 및 용기

CVD 및 확산 오븐에 사용됩니다.
일률적인 열 분포와 열 안정성을 요구합니다.


4구조적 지원

웨이퍼의 정렬 및 위치 유지
높은 경직성 및 차원 정밀도를 요구합니다.


반도체 애플리케이션에서의 성능 장점
1열 안정성

낮은 열 팽창 (~ 4.0 * 10−6 /K) 은 난방 주기에 최소한의 변형을 보장합니다.


2높은 열전도성

효율적인 열 전달 (~ 116 W/m·K) 은 온도 균일성을 향상시킵니다.


3화학 저항성

SSiC는 반응가스와 화학 환경에 노출되지 않습니다.


4차원 정밀도

가공 용도: ±0.02mm
표면 거칠성: Ra ≤ 0.8 μm

웨이퍼 정렬과 프로세스 반복성에 중요합니다.


다른 자료 와 비교
소재 반도체 적합성
SSiC 훌륭해요
쿼츠 잘하지만 강도는 낮습니다.
알루미나 중간
그래피트 제한 (산화 위험)

SiC는 기계적 강도, 화학적 안정성, 열 성능의 균형을 제공합니다.


어려움 과 고려 사항

SiC 구성 요소를 사용 할 때 다음을 고려하십시오.

  • 표면 마감 요구 사항
  • 입자 생성 제어
  • 프로세스 호환성
  • 청소 및 처리 절차

반도체 등급의 애플리케이션에서 적절한 재료 가공과 가공이 필수적입니다.


반도체 공정에서 응용

SSiC 부품은 다음과 같이 사용됩니다.

  • 디프션 오븐
  • CVD 프로세스
  • 에칭 시스템
  • 열처리 장비

SiC 오븐 롤러 용액


결론

실리콘 카바이드 (SSiC) 는 다음과 같은 성분으로 인해 반도체 제조에서 중요한 역할을합니다.

  • 높은 온도 용량
  • 화학 저항성
  • 차원 안정성
  • 정밀 가공성

이러한 특성은 첨단 반도체 장비에 가장 선호되는 재료로 만듭니다.


반도체 애플리케이션에 맞춤형 SiC 컴포넌트가 필요해요?

사용자 지정 실리콘 카비드 부품은 다음을 충족하도록 제조 할 수 있습니다.

  • 높은 순도 요구 사항
  • 좁은 차원 허용
  • 복잡한 기하학

프로세스 조건과 부품 요구 사항을 제공하는 것은 최적화된 설계 및 재료 선택을 가능하게합니다.