会社のニュース 半導体産業におけるシリコンカービッド部品

半導体産業には 維持できる材料が必要です極度の純度,次元安定性,熱信頼性苛酷なプロセス条件下で

シリコンカービッド (SiC) セラミックス特に圧力をかけないシリコンカービード (SSiC)高温性能,化学耐性,機械的強度を組み合わせたため,広く使用されています.

半導体製造プロセスは,以下のものを含む.

• 高温 (>1000~1200°C)
• 反応性ガスと化学物質
• 厳格な汚染管理要件

SSiC材料は以下の条件でこれらの要求を満たす:

• 高純度 (SiC ≥98.5%)
• 毛孔度がゼロに近い
• 自由シリコン相がない
• 熱と機械の安定性が優れている

半導体アプリケーションに関連する典型的なSSiC特性には,以下のものがある.

• 密度: ≥3.05g/cm3
• 熱伝導性: ~116 W/m·K
• 熱膨張: ~4.0 *10−6 /K
• 折りたたみの強度: ≥ 380 MPa
• 最大温度:最大1650°C (空気)

これらの性質は構造の整合性やプロセスの一貫性を維持するのに役立ちます

• 高温処理でウエーファー処理に使用される
• 尺寸安定性と低熱変形を必要とする

• 腐食性のある環境や高温環境で動作する
• 化学的耐性と純度が必要です

• CVDと拡散炉で使用される
• 均等な熱分布を要求する

• ワッフルの位置と位置を保持する
• 高度な硬さと熱安定性が必要です

低熱膨張 (~4.0 *10−6 /K) は,加熱サイクル中に最小限の変形を保証する.

効率的な熱伝達 (~116 W/m·K) は温度均一性を向上させる.

SSiCは反応気体や化学環境に耐える.

• 処理容量: ±0.02 mm
• 表面荒さ:Ra ≤ 0.8 μm

ワッフルのアライナメントと プロセスの繰り返しが重要です

SiC は,機械強度 + 化学安定性 + 熱性能.

SiCコンポーネントを使用する場合,以下を考慮してください.

• 表面の仕上げ要件
• 粒子生成制御
• プロセス互換性
• 清掃と取り扱いの手順

適切な材料加工と仕上げは半導体級のアプリケーションにとって不可欠です

SiCコンポーネントは,以下に使用される:

• 拡散炉
• CVD プロセス
• エッチングシステム
• 熱処理装置

シリコンカービッド (SSiC) は,以下のような特性により半導体製造において重要な役割を果たします.

• 高温対応
• 化学耐性
• 尺寸安定性
• 精密加工可能性

これらの特性により 先進的な半導体機器に好ましい材料になります

シリコンカービッドのパーツは,以下の条件を満たすように製造できます.

• 高度の純度要求
• 狭い寸法許容量
• 複雑な幾何学

プロセスの条件と部品の要求を提示することで,最適化された設計と材料の選択が可能になります.