Detalhes do produto:
|
Material: | Sic | Composição: SiC: | > 98% |
---|---|---|---|
Cor: | Preto | Densidade: | ≥ 3,05 g/cm3 |
Max. Temperatura de serviço: | 1650℃ | Força flexural: | 380 MPa |
Composição: SiC: | > 85% | Densidade: | ≥ 3,0 g/cm3 |
Max. Temperatura de serviço: | 1380℃ | Força flexural: | 250MPa |
Tamanho: | Personalizado | Densidade: | 2.5·2,6 g/cm3 |
Condução de calor: | 23.26 W/m·°C | Resistividade: | 1000 ‰ 2000 Ω·mm2/m |
Resistência à tração: | 39.249 MPa | Força flexural: | 70 ∼ 90 MPa |
Densidade: | 20,5-2,6 g/cm3 | Temperatura máxima de serviço.: | 1500℃ |
Força flexural: | 70 a 90 MPa | Coeficiente de expansão térmica linear (20-1500°C): | 5×10−6/°C |
Resistividade elétrica: | 1000~2000Ω·mm2/m | ||
Destacar: | Elementos de aquecimento industrial,Elementos de aquecimento industrial,elementos de aquecimento do tipo |
Barras de Carbeto de Silício de Diâmetro Igual - Elementos de Aquecimento de Baixa Resistência e Longa Vida Útil para Fornos Industriais
Os elementos de aquecimento elétricos de SiC são feitos principalmente de carbeto de silício verde de alta qualidade, é um tipo de elemento de aquecimento elétrico tubular e não metálico de alta temperatura produzido pelo processamento de fabricação de produto semiacabado, silicificação em alta temperatura, re-cristalização. As Barras de Carbeto de Silício de Diâmetro Igual da Série ED são substituições avançadas para as barras de carbeto de silício tradicionais de extremidade espessa. Apresentando uma estrutura de diâmetro uniforme, essas barras oferecem 30% menos resistência nas extremidades do que os modelos tradicionais, reduzindo significativamente o estresse térmico e prolongando a vida útil. Ideais para aplicações de alta temperatura de até 1450°C, elas se destacam em eficiência energética com Economia de energia de 15 a 20%.
O elemento de aquecimento elétrico de SiC é amplamente utilizado em fornos de alta temperatura e outros equipamentos de aquecimento elétrico de materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, metalurgia, máquinas e outras indústrias.
Densidade | 2.6-2.8 g/cm3 | Resistência à Flexão | >300 kg |
Dureza | >9 MOH'S | Resistência à Tração | >150 kg/cm3 |
Taxa de Porosidade | <30% | Radiância Térmica | 0.85 |
Temperatura (℃) |
Coeficiente de Expansão Linear (10-6m/℃) |
Condutividade Térmica (kcal/Mgr ℃) |
Calor Específico (cal/g ℃) |
0 | / | / | 0.148 |
300 | 3.8 | / | / |
400 | / | / | 0.255 |
600 | 4.3 | 14-18 | / |
800 | / | / | 0.294 |
900 | 4.5 | / | / |
1100 | / | 12-16 | / |
1200 | 4.8 | / | 0.325 |
1300 | / | 10-14 | / |
1500 | 5.2 | / | / |
Atmosfera | Temperatura do Forno(℃) |
Carga Superficial (W/cm2) |
Impacto no Elemento | Solução |
Amônia | 1290 | 3.8 | Agindo no SiC para formar, diminuindo assim SiO2 película protetora | Ativo no ponto de orvalho |
CO2 | 1450 | 3.1 | Erosão dos elementos | Protegendo por tubo de quartzo |
tubo18%CO | 1500 | 4.0 | Nenhuma ação | |
20%CO | 1370 | 3.8 | Adsorvendo grãos de C para agir no SiO2 película protetora | |
Halogênio | 704 | 3.8 | Atacando o SiC e diminuindo SiO2 película protetora | Protegendo por tubo de quartzo |
Hidrocarboneto | 1310 | 3.1 | Adsorvendo grãos de C causa poluição quente | Enchendo com ar suficiente |
Hidrogênio | 1290 | 3.1 | Agindo no SiC para formar, diminuindo assim SiO2 película protetora | Ativo no ponto de orvalho |
Metano | 1370 | 3.1 | Adsorvendo grãos de C causa poluição quente | |
N | 1370 | 3.1 | Agindo com SiC forma camada isolante de SiN | |
Na | 1310 | 3.8 | Erosão dos elementos | Protegendo por tubo de quartzo |
SO2 | 1310 | 3.8 | Erosão dos elementos | Protegendo por tubo de quartzo |
Atmosfera de Vácuo | 1204 | 3.8 | ||
Oxigênio | 1310 | 3.8 | SiC é oxidado | |
Água (Diferentes Conteúdos) |
1090~1370 | 3.1~3.6 | Agindo no SiC forma hidrato de Silício |
Pessoa de Contato: Ms. Yuki
Telefone: 8615517781293