Produktdetails:
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Material: | Siehe | Zusammensetzung: SiC: | > 98% |
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Farbe: | Schwarz | Dichte: | ≥ 3,05 g/cm3 |
Max. Service Temp: | 1650℃ | Flexuralstärke: | 380 MPa |
Zusammensetzung: SiC: | > 85% | Dichte: | ≥ 3,0 g/cm3 |
Max. Service Temp: | 1380℃ | Flexuralstärke: | 250MPa |
Größe: | Individualisiert | Dichte: | 2.5·2,6 g/cm3 |
Wärmeleitung: | 23.26 W/m·°C | Widerstand: | 1000·2000 Ω·mm2/m |
Zugfestigkeit: | 39.249 MPa | Flexuralstärke: | 70~90 MPa |
Dichte: | 2,5~2,6 g/cm³ | Max. Dienstzeit.: | 1500℃ |
Flexuralstärke: | 70 bis 90 MPa | Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (20-1500℃): | 5×10⁻⁶/℃ |
Elektrische Widerstandsfähigkeit: | 1000 bis 2000Ω·mm2/m | ||
Hervorheben: | Industrie-Heizelemente,Industrie-SiC-Heizelemente,ED-Typ-Heizelemente |
Typische Siliziumkarbid-Stäbe mit gleichem Durchmesser - Heizkörper mit niedrigem Widerstand und langer Lebensdauer für Industrieöfen
Die elektrischen SiC-Heizelemente bestehen hauptsächlich aus hochwertigem grünem Siliziumkarbid. Es handelt sich um eine Art rohrförmiges und nichtmetallisches Hochtemperatur-Elektroheizelement, das durch die Verarbeitung von Halbfertigprodukten, Hochtemperatur-Silizierung und Rekristallisation hergestellt wird. ED-Serie Siliziumkarbid-Stäbe mit gleichem Durchmesser sind fortschrittliche Ersatzprodukte für herkömmliche Siliziumkarbid-Stäbe mit dickem Ende. Mit einer gleichmäßigen Durchmesserstruktur bieten diese Stäbe 30 % geringeren Endwiderstand als herkömmliche Modelle, wodurch die thermische Belastung deutlich reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Ideal für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1450 °C, zeichnen sie sich durch Energieeffizienz mit 15-20 % Energieeinsparungaus.
SiC-Elektroheizelemente werden häufig in Hochtemperaturöfen und anderen Elektroheizgeräten für magnetische Materialien, Pulvermetallurgie, Keramik, Glas, Metallurgie, Maschinenbau und andere Industrien eingesetzt.
Spezifisches Gewicht | 2,6-2,8 g/cm3 | Biegefestigkeit | >300 kg |
Härte | >9 MOHS | Zugfestigkeit | >150 kg/cm3 |
Porositätsrate | <30 % | Thermische Strahlung | 0,85 |
Temperatur (℃) |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-6m/℃) |
Wärmeleitfähigkeit (kcal/Mgr ℃) |
Spezifische Wärme (cal/g ℃) |
0 | / | / | 0,148 |
300 | 3,8 | / | / |
400 | / | / | 0,255 |
600 | 4,3 | 14-18 | / |
800 | / | / | 0,294 |
900 | 4,5 | / | / |
1100 | / | 12-16 | / |
1200 | 4,8 | / | 0,325 |
1300 | / | 10-14 | / |
1500 | 5,2 | / | / |
Atmosphäre | Ofentemperatur (℃) |
Oberflächenbelastung (W/cm2) |
Auswirkungen auf das Element | Lösung |
Ammoniak | 1290 | 3,8 | Wirkt auf SiC, um SiO zu bilden und so zu verringern2 Schutzfilm | Aktiv am Taupunkt |
CO2 | 1450 | 3,1 | Erosion der Elemente | Schutz durch Quarzrohr |
Rohr18 % CO | 1500 | 4,0 | Keine Aktion | |
20 % CO | 1370 | 3,8 | Adsorbieren von C-Körnern, um auf SiO zu wirken2 Schutzfilm | |
Halogen | 704 | 3,8 | Greift SiC an und verringert SiO2 Schutzfilm | Schutz durch Quarzrohr |
Kohlenwasserstoff | 1310 | 3,1 | Adsorbieren von C-Körnern verursacht heiße Verschmutzung | Füllen mit genügend Luft |
Wasserstoff | 1290 | 3,1 | Wirkt auf SiC, um SiO zu bilden und so zu verringern2 Schutzfilm | Aktiv am Taupunkt |
Menthane | 1370 | 3,1 | Adsorbieren von C-Körnern verursacht heiße Verschmutzung | |
N | 1370 | 3,1 | Wirkt mit SiC und bildet SiN-Isolierschicht | |
Na | 1310 | 3,8 | Erosion der Elemente | Schutz durch Quarzrohr |
SO2 | 1310 | 3,8 | Erosion der Elemente | Schutz durch Quarzrohr |
Vakuum-Atmosphäre | 1204 | 3,8 | ||
Sauerstoff | 1310 | 3,8 | SiC wird oxidiert | |
Wasser (Verschiedene Inhalte) |
1090~1370 | 3,1~3,6 | Wirkt auf SiC und bildet Hydrat von Silizium |
Ansprechpartner: Ms. Yuki
Telefon: 8615517781293