logo
Welkom bij Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
8616602956098

Siliciumnitride-gebonden siliciumcarbide Si₃N₄-SiC met uitzonderlijke slijtvastheid, superieure corrosiebestendigheid en uitstekende weerstand tegen thermische schokken

Productoverzicht
In zware industriële omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen, corrosie, slijtage en ernstige thermische schokken, falen conventionele materialen vaak snel, wat leidt tot verminderde productiviteit en stijgende onderhoudskosten. Siliciumnitride-gebonden siliciumcarbideproducten (Si₃N₄...

Productdetails

Markeren:

Siliciumnitride gebonden siliciumcarbide Si₃N₄-SiC

,

slijtvastheid Siliciumnitride keramiek

Apparent Porosity (%): ≤ 16
Bulk Density (G/cm³): ≥ 2,68
Cold Crushing Strength (MPa): ≥ 180
Cold Modulus Of Rupture (MPa): ≥ 50
Hot Modulus Of Rupture (1400°C, MPa): ≥ 20
Refractoriness Under Load (0.2mpa, °C): ≥ 1700
Maximum Service Temperature (°C): 1600
Productomschrijving
In zware industriële omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen, corrosie, slijtage en ernstige thermische schokken, falen conventionele materialen vaak snel, wat leidt tot verminderde productiviteit en stijgende onderhoudskosten. Siliciumnitride-gebonden siliciumcarbideproducten (Si₃N₄-SiC) zijn geavanceerde materiaaloplossingen die zijn ontworpen om deze extreme uitdagingen het hoofd te bieden.
Kernmateriaalvoordelen
De superieure prestaties van onze producten beginnen met de selectie en optimalisatie van de kerngrondstoffen. We gebruiken zelfgeproduceerd grootkristal zwart siliciumcarbide als premium basismateriaal, waardoor een composiet keramisch materiaal ontstaat dat hoge sterkte combineert met uitstekende chemische stabiliteit.
  • Uitzonderlijke slijtvastheid:De slijtvastheid is 3,13 maal die van traditioneel slijtvast staal (bijvoorbeeld Cr15Mo3), terwijl het gewicht slechts een derde bedraagt, waardoor de belasting van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
  • Superieure corrosieweerstand:Toont extreme stabiliteit in agressieve chemische omgevingen (sterke zuren, logen), met veel lager massaverlies als gevolg van corrosie in vergelijking met gewone siliciumcarbide- en aluminiumoxide-keramiek.
  • Uitstekende thermische schokbestendigheid:De zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt gecombineerd met een geschikte elastische modulus zorgt ervoor dat de producten bestand zijn tegen zware thermische cycli zonder te barsten.
Prestatieparameters
Door een strenge controle van het productieproces zorgen we ervoor dat de productprestaties voldoen aan de industriële normen of deze zelfs overtreffen. Gecategoriseerd in drie hoofdtypen op basis van vorm- en toepassingsbehoeften:
Prestatieparameter Vuurvaste baksteenproducten Ovenmeubelproducten Op maat gemaakte producten
Schijnbare porositeit (%) ≤ 16 ≤ 16 ≤ 14
Bulkdichtheid (g/cm³) ≥ 2,65 ≥ 2,65 ≥ 2,68
Koude verbrijzelsterkte (MPa) ≥ 160 ≥ 170 ≥ 180
Koude breukmodulus (MPa) ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50
Heet breukmodulus (1400°C, MPa) ≥ 20 ≥ 20 ≥ 20
Vuurvastheid onder belasting (0,2 MPa, °C) ≥ 1500 ≥ 1600 ≥ 1700
Maximale bedrijfstemperatuur (°C) 1550 1600 1550
Alle productseries kenmerken zich door een uitstekende thermische geleidbaarheid (≥16 W/m·K) en een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt (≤4,18*10⁻⁶/°C bij 1000°C), waardoor een efficiënte warmteoverdracht en maatvastheid worden gegarandeerd.
Verificatie van corrosiebestendigheid
Op het gebied van chemische corrosie vertoont ons Si₃N₄-SiC-materiaal dominante prestaties. De volgende vergelijking van massaverlies onder standaard testomstandigheden onthult de ongeëvenaarde corrosieweerstand:
Testoplossing (concentratie) Temperatuur Si₃N₄-SiC Vergelijkingsmateriaal: SiC Vergelijkingsmateriaal: Al₂O₃
98% geconcentreerd zwavelzuur 100°C < 0,2 g/m² > 100 g/m² 65,0 g/m²
70% Salpeterzuur 100°C < 0,2 g/m² > 100 g/m² 70,0 g/m²
25% Kaliumhydroxide 100°C < 0,2 g/m² > 100 g/m² 60,0 g/m²
53% fluorwaterstofzuur 25°C 0,2 g/m² 8,5 g/m² 55,0 g/m²
10% HF + 57% HNO₃ 25°C < 0,2 g/m² > 100 g/m² 72,0 g/m²
Flexibel maatwerk en toepassingen
Wij leveren niet alleen producten met standaardspecificaties, maar zijn ook gespecialiseerd in het ontwikkelen en vervaardigen van op maat gemaakte producten met complexe geometrieën en strenge prestatie-eisen op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden van de klant.
Belangrijkste toepassingsgebieden:
  • Non-ferrometaal smelten:Elektrolytische aluminium celvoeringen, ovencomponenten voor het smelten
  • Industriële ovens voor hoge temperaturen:Ovenmeubilair (planken, rollen), ovenbekleding, branders
  • Macht en metallurgie:Ketelvoeringen met circulerende wervelbed (CFB), onderdelen voor ondergedompelde boogovens
  • Slijtage- en transportsystemen:Voeringsplaten, mondstukken, cyclonen voor poederverwerkingsapparatuur
  • Chemische en milieubescherming:Structurele onderdelen, afdichtingscomponenten in zeer corrosieve omgevingen
Kiezen voor onze Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide-producten betekent meer dan alleen het selecteren van een materiaal; het betekent kiezen voor een hogere productiviteit, lagere totale eigendomskosten en een betrouwbaardere productiegarantie. Neem vandaag nog contact met ons op om de optimale materiaaloplossing voor uw specifieke toepassing te verkennen.
Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag