W trudnych warunkach przemysłowych charakteryzujących się wysokimi temperaturami, korozją, ścieraniem i poważnym szokiem termicznym, konwencjonalne materiały często szybko ulegają awariom, co prowadzi do zmniejszenia produktywności i gwałtownie rosnących kosztów konserwacji. Produkty z węglika krzemu wiązanego azotkiem krzemu (Si₃N₄-SiC) to zaawansowane rozwiązania materiałowe zaprojektowane tak, aby sprostać tym ekstremalnym wyzwaniom.
Zalety materiału rdzenia
Doskonała wydajność naszych produktów zaczyna się od wyboru i optymalizacji podstawowych surowców. Jako najwyższej jakości materiał bazowy używamy samodzielnie produkowanego czarnego węglika krzemu o dużych kryształach, tworząc kompozytowy materiał ceramiczny, który łączy w sobie wysoką wytrzymałość z doskonałą stabilnością chemiczną.
- Wyjątkowa odporność na zużycie:Odporność na ścieranie jest 3,13 razy większa niż w przypadku tradycyjnej stali trudnościeralnej (np. Cr15Mo3), a jej waga wynosi tylko jedną trzecią, co znacznie zmniejsza obciążenie sprzętu i wydłuża żywotność.
- Doskonała odporność na korozję:Wykazuje wyjątkową stabilność w agresywnych środowiskach chemicznych (silne kwasy, zasady), przy znacznie mniejszej utracie masy na skutek korozji w porównaniu ze zwykłą ceramiką z węglika krzemu i tlenku glinu.
- Doskonała odporność na szok termiczny:Bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w połączeniu z odpowiednim modułem sprężystości zapewnia, że produkty wytrzymują trudne cykle termiczne bez pękania.
Parametry wydajności
Dzięki rygorystycznej kontroli procesu produkcyjnego zapewniamy, że wydajność produktu spełnia, a nawet przekracza standardy branżowe. Podzielone na trzy główne typy w zależności od formy i potrzeb aplikacji:
| Parametr wydajności |
Produkty z cegieł ogniotrwałych |
Produkty do mebli piecowych |
Produkty o niestandardowych kształtach |
| Pozorna porowatość (%) |
≤ 16 |
≤ 16 |
≤ 14 |
| Gęstość nasypowa (g/cm3) |
≥ 2,65 |
≥ 2,65 |
≥ 2,68 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) |
≥ 160 |
≥ 170 |
≥ 180 |
| Moduł wytrzymałości na zerwanie na zimno (MPa) |
≥ 45 |
≥ 45 |
≥ 50 |
| Moduł wytrzymałości na rozerwanie na gorąco (1400°C, MPa) |
≥ 20 |
≥ 20 |
≥ 20 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,2 MPa, °C) |
≥ 1500 |
≥ 1600 |
≥ 1700 |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
1550 |
1600 |
1550 |
Wszystkie serie produktów charakteryzują się doskonałą przewodnością cieplną (≥16 W/m·K) i bardzo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (≤4,18×10⁻⁶/°C przy 1000°C), zapewniając efektywne przenoszenie ciepła i stabilność wymiarową.
Weryfikacja odporności na korozję
W dziedzinie korozji chemicznej nasz materiał Si₃N₄-SiC wykazuje dominującą wydajność. Poniższe porównanie utraty masy w standardowych warunkach testowych ujawnia niezrównaną odporność na korozję:
| Roztwór testowy (stężenie) |
Temperatura |
Si₃N₄-SiC |
Materiał porównawczy: SiC |
Materiał porównawczy: Al₂O₃ |
| 98% stężony kwas siarkowy |
100°C |
< 0,2 g/m² |
> 100 g/m² |
65,0 g/m² |
| 70% kwas azotowy |
100°C |
< 0,2 g/m² |
> 100 g/m² |
70,0 g/m² |
| 25% wodorotlenek potasu |
100°C |
< 0,2 g/m² |
> 100 g/m² |
60,0 g/m² |
| 53% kwas fluorowodorowy |
25°C |
0,2 g/m² |
8,5 g/m² |
55,0 g/m² |
| 10% HF + 57% HNO₃ |
25°C |
< 0,2 g/m² |
> 100 g/m² |
72,0 g/m² |
Elastyczne dostosowywanie i zastosowania
Nie tylko dostarczamy produkty o standardowych specyfikacjach, ale także specjalizujemy się w opracowywaniu i wytwarzaniu produktów o niestandardowych kształtach, o złożonej geometrii i rygorystycznych wymaganiach eksploatacyjnych w oparciu o specyficzne warunki pracy klienta.
Kluczowe obszary zastosowań:
- Wytapianie metali nieżelaznych:Wykładziny ogniw elektrolitycznych z aluminium, elementy pieców do topienia
- Wysokotemperaturowe piece przemysłowe:Meble piecowe (półki, rolki), wykładziny piecowe, palniki
- Energetyka i metalurgia:Wykładziny kotłów z krążącym złożem fluidalnym (CFB), części pieców z łukiem krytym
- Systemy noszenia i transportu:Płyty okładzinowe, dysze, cyklony do urządzeń do przetwarzania proszku
- Ochrona chemiczna i środowiskowa:Części konstrukcyjne, elementy uszczelniające w środowiskach silnie korozyjnych
Wybór naszych produktów z węglika krzemu wiązanego azotkiem krzemu to coś więcej niż tylko wybór materiału; oznacza to wybór wyższej produktywności, niższego całkowitego kosztu posiadania i bardziej niezawodnego zapewnienia produkcji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zbadać optymalne rozwiązanie materiałowe dla Twojego konkretnego zastosowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
