Carburo de silicio Si3N4-SiC unido al nitruro de silicio con una resistencia al desgaste excepcional, una resistencia superior a la corrosión y una excelente resistencia al choque térmico
Resumen del producto
En entornos industriales duros caracterizados por altas temperaturas, corrosión, abrasión y choque térmico severo, los materiales convencionales a menudo fallan rápidamente.que conduce a una reducción de la productividad y al aumento de los costes de mantenimientoLos productos de carburo de silicio ...
Detalles del producto
Resaltar:
Carburo de silicio Si3N4-SiC unido al nitruro de silicio
,Resistencia al desgaste Cerámica de nitruro de silicio
Apparent Porosity (%):
≤ 16 años
Bulk Density (G/cm³):
≥ 2,68
Cold Crushing Strength (MPa):
≥ 180
Cold Modulus Of Rupture (MPa):
≥ 50
Hot Modulus Of Rupture (1400°C, MPa):
≥ 20
Refractoriness Under Load (0.2mpa, °C):
≥ 1700
Maximum Service Temperature (°C):
1600
Descripción de producto
En entornos industriales duros caracterizados por altas temperaturas, corrosión, abrasión y choque térmico severo, los materiales convencionales a menudo fallan rápidamente.que conduce a una reducción de la productividad y al aumento de los costes de mantenimientoLos productos de carburo de silicio (Si3N4-SiC) con nitruro de silicio son soluciones avanzadas de materiales diseñadas para conquistar estos desafíos extremos.
Ventajas principales del material
El rendimiento superior de nuestros productos comienza con la selección y optimización de las materias primas básicas.crear un material cerámico compuesto que combine una alta resistencia con una excelente estabilidad química.
- Resistencia al desgaste excepcional:La resistencia a la abrasión es 3,13 veces superior a la del acero resistente al desgaste tradicional (por ejemplo, Cr15Mo3), mientras que su peso es solo un tercio, lo que reduce significativamente la carga del equipo y prolonga la vida útil.
- Resistencia a la corrosión superior:Demuestra una extrema estabilidad en ambientes químicos agresivos (ácidos fuertes, álcalis), con una pérdida de masa mucho menor debido a la corrosión en comparación con las cerámicas de carburo de silicio y alumina ordinarias.
- Excelente resistencia al choque térmico:El muy bajo coeficiente de expansión térmica combinado con un módulo elástico adecuado garantiza que los productos puedan soportar ciclos térmicos severos sin agrietarse.
Parámetros de rendimiento
A través de un estricto control del proceso de producción, nos aseguramos de que el rendimiento del producto cumpla y exceda los estándares de la industria.
| Parámetro de rendimiento | Productos de ladrillo refractario | Productos de muebles de horno | Productos a medida |
|---|---|---|---|
| Porosidad aparente (%) | ≤ 16 años | ≤ 16 años | ≤ 14 años |
| Densidad a granel (g/cm3) | ≥ 2 años65 | ≥ 2 años65 | ≥ 2 años68 |
| Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) | ≥ 160 | ≥ 170 | ≥ 180 |
| Modulo de ruptura en frío (MPa) | ≥ 45 años | ≥ 45 años | ≥ 50 |
| Modulo de ruptura en caliente (1400°C, MPa) | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Refractabilidad bajo carga (0,2 MPa, °C) | ≥ 1500 | ≥ 1600 | ≥ 1700 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) | 1550 | 1600 | 1550 |
Todas las series de productos presentan una excelente conductividad térmica (≥ 16 W/m·K) y un coeficiente de expansión térmica muy bajo (≤ 4,18*10−6/°C a 1000°C),garantizar una transferencia de calor eficiente y una estabilidad dimensional.
Verificación de la resistencia a la corrosión
En el ámbito de la corrosión química, nuestro material Si3N4-SiC demuestra un rendimiento dominante.La siguiente comparación de la pérdida de masa en condiciones de ensayo estándar revela su resistencia a la corrosión incomparable:
| Solución de ensayo (concentración) | Temperatura | Si3N4-SiC | Material de comparación: SiC | Material de comparación: Al2O3 |
|---|---|---|---|---|
| Ácido sulfúrico concentrado al 98% | 100 °C | < 0,2 g/m2 | > 100 g/m2 | 65.0 g/m2 |
| 70% de ácido nítrico | 100 °C | < 0,2 g/m2 | > 100 g/m2 | 70.0 g/m2 |
| 25% de hidróxido de potasio | 100 °C | < 0,2 g/m2 | > 100 g/m2 | 60.0 g/m2 |
| 53% de ácido fluorhídrico | 25°C | 0.2 g/m2 | 8.5 g/m2 | 55.0 g/m2 |
| 10% de HF + 57% de HNO3 | 25°C | < 0,2 g/m2 | > 100 g/m2 | 72.0 g/m2 |
Personalización y aplicaciones flexibles
We not only supply standard specification products but also specialize in developing and manufacturing custom-shaped products with complex geometries and stringent performance requirements based on specific customer operating conditions.
Áreas de aplicación clave:
- Fusión de metales no ferrososCeldas de aluminio, componentes de hornos para la fusión
- Oficios industriales de alta temperatura:Muebles para hornos (estantes, rodillos), revestimientos de hornos, quemadores
- Energía y metalurgia:Cuadros de calderas circulantes de lecho fluidizado (CFB), piezas de hornos de arco sumergidos
- Sistemas de desgaste y transporte:Placas de revestimiento, boquillas y ciclones para equipos de procesamiento de polvo
- Protección química y ambiental:Partes estructurales, componentes de sellado en entornos altamente corrosivos
Elegir nuestros productos de Nitruro de Silicio y Carburo de Silicio significa más que elegir un material; significa optar por una mayor productividad, un menor costo total de propiedad,y una garantía de producción más fiablePóngase en contacto con nosotros hoy para explorar la solución de material óptima para su aplicación específica.
Miss. Scarlett.S
Deputy Director of Foreign Trade Department
- Correo electrónico: scarlett.s@kegugroup.com
- Teléfono: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
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El Wechat:
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