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Carburo de silicio unido a nitruro de silicio (Si3N4-SiC) con excepcional resistencia al desgaste, resistencia superior a la corrosión y excelente resistencia al choque térmico

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Certificación
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Comentarios de cliente
NGK valora nuestra larga asociación con Shaanxi Kegu. Sus cerámicas SSiC sobresalen en calidad e innovación, impulsando nuestro éxito mutuo. ¡Por una colaboración continua!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

En Huike, nos enorgullece nuestra larga colaboración con Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., una asociación basada en la confianza, la innovación y la excelencia compartida. Su experiencia en cerámicas SSiC y soluciones confiables han respaldado consistentemente nuestros proyectos.

—— SuzhouHuike Technology Co.,Ltd

Nosotros en Keda apreciamos mucho nuestra asociación de larga data con Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Sus soluciones cerámicas SSiC de alta calidad han sido parte integral de nuestros proyectos y esperamos continuar la colaboración y el éxito compartido.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Carburo de silicio unido a nitruro de silicio (Si3N4-SiC) con excepcional resistencia al desgaste, resistencia superior a la corrosión y excelente resistencia al choque térmico

Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide (Si₃N₄-SiC) with Exceptional Wear Resistance, Superior Corrosion Resistance, and Excellent Thermal Shock Resistance
Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide (Si₃N₄-SiC) with Exceptional Wear Resistance, Superior Corrosion Resistance, and Excellent Thermal Shock Resistance Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide (Si₃N₄-SiC) with Exceptional Wear Resistance, Superior Corrosion Resistance, and Excellent Thermal Shock Resistance Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide (Si₃N₄-SiC) with Exceptional Wear Resistance, Superior Corrosion Resistance, and Excellent Thermal Shock Resistance Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide (Si₃N₄-SiC) with Exceptional Wear Resistance, Superior Corrosion Resistance, and Excellent Thermal Shock Resistance

Ampliación de imagen :  Carburo de silicio unido a nitruro de silicio (Si3N4-SiC) con excepcional resistencia al desgaste, resistencia superior a la corrosión y excelente resistencia al choque térmico

Datos del producto:
Contacto

Carburo de silicio unido a nitruro de silicio (Si3N4-SiC) con excepcional resistencia al desgaste, resistencia superior a la corrosión y excelente resistencia al choque térmico

descripción
Porosidad aparente (%): ≤ 16 años Densidad a granel (G/Cm3): ≥ 2,68
Resistencia al aplastamiento en frío (Mpa): ≥ 180 Módulo de ruptura en frío (MPa): ≥ 50
Módulo de ruptura en caliente (1400°C, MPa): ≥ 20 Refractariedad bajo carga (0,2 MPa, °C): ≥ 1700
Temperatura máxima de servicio (°C): 1600
Resaltar:

Resistencia al desgaste excepcional Nitruro de silicio Carburo de silicio unido

,

Resistencia superior a la corrosión Si₃N₄-SiC

,

Excelente resistencia al choque térmico Material cerámico avanzado

En entornos industriales duros caracterizados por altas temperaturas, corrosión, abrasión y choque térmico severo, los materiales convencionales a menudo fallan rápidamente.que conduce a una reducción de la productividad y al aumento de los costes de mantenimientoLos productos de carburo de silicio (Si3N4-SiC) con nitruro de silicio son soluciones avanzadas de materiales diseñadas para conquistar estos desafíos extremos.
Ventajas principales del material
El rendimiento superior de nuestros productos comienza con la selección y optimización de las materias primas básicas.crear un material cerámico compuesto que combine una alta resistencia con una excelente estabilidad química.
  • Resistencia al desgaste excepcional:La resistencia a la abrasión es 3,13 veces superior a la del acero resistente al desgaste tradicional (por ejemplo, Cr15Mo3), mientras que su peso es solo un tercio, lo que reduce significativamente la carga del equipo y prolonga la vida útil.
  • Resistencia a la corrosión superior:Demuestra una extrema estabilidad en ambientes químicos agresivos (ácidos fuertes, álcalis), con una pérdida de masa mucho menor debido a la corrosión en comparación con las cerámicas de carburo de silicio y alumina ordinarias.
  • Excelente resistencia al choque térmico:El muy bajo coeficiente de expansión térmica combinado con un módulo elástico adecuado garantiza que los productos puedan soportar ciclos térmicos severos sin agrietarse.
Parámetros de rendimiento
A través de un estricto control del proceso de producción, nos aseguramos de que el rendimiento del producto cumpla y exceda los estándares de la industria.
Parámetro de rendimiento Productos de ladrillo refractario Productos de muebles de horno Productos a medida
Porosidad aparente (%) ≤ 16 años ≤ 16 años ≤ 14 años
Densidad a granel (g/cm3) ≥ 2 años65 ≥ 2 años65 ≥ 2 años68
Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥ 160 ≥ 170 ≥ 180
Modulo de ruptura en frío (MPa) ≥ 45 años ≥ 45 años ≥ 50
Modulo de ruptura en caliente (1400°C, MPa) ≥ 20 ≥ 20 ≥ 20
Refractabilidad bajo carga (0,2 MPa, °C) ≥ 1500 ≥ 1600 ≥ 1700
Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 1550 1600 1550
Todas las series de productos presentan una excelente conductividad térmica (≥ 16 W/m·K) y un coeficiente de expansión térmica muy bajo (≤ 4,18*10−6/°C a 1000°C),garantizar una transferencia de calor eficiente y una estabilidad dimensional.
Verificación de la resistencia a la corrosión
En el ámbito de la corrosión química, nuestro material Si3N4-SiC demuestra un rendimiento dominante.La siguiente comparación de la pérdida de masa en condiciones de ensayo estándar revela su resistencia a la corrosión incomparable:
Solución de ensayo (concentración) Temperatura Si3N4-SiC Material de comparación: SiC Material de comparación: Al2O3
Ácido sulfúrico concentrado al 98% 100 °C < 0,2 g/m2 > 100 g/m2 65.0 g/m2
70% de ácido nítrico 100 °C < 0,2 g/m2 > 100 g/m2 70.0 g/m2
25% de hidróxido de potasio 100 °C < 0,2 g/m2 > 100 g/m2 60.0 g/m2
53% de ácido fluorhídrico 25°C 0.2 g/m2 8.5 g/m2 55.0 g/m2
10% de HF + 57% de HNO3 25°C < 0,2 g/m2 > 100 g/m2 72.0 g/m2
Personalización y aplicaciones flexibles
We not only supply standard specification products but also specialize in developing and manufacturing custom-shaped products with complex geometries and stringent performance requirements based on specific customer operating conditions.
Áreas de aplicación clave:
  • Fusión de metales no ferrososCeldas de aluminio, componentes de hornos para la fusión
  • Oficios industriales de alta temperatura:Muebles para hornos (estantes, rodillos), revestimientos de hornos, quemadores
  • Energía y metalurgia:Cuadros de calderas circulantes de lecho fluidizado (CFB), piezas de hornos de arco sumergidos
  • Sistemas de desgaste y transporte:Placas de revestimiento, boquillas y ciclones para equipos de procesamiento de polvo
  • Protección química y ambiental:Partes estructurales, componentes de sellado en entornos altamente corrosivos
Elegir nuestros productos de Nitruro de Silicio y Carburo de Silicio significa más que elegir un material; significa optar por una mayor productividad, un menor costo total de propiedad,y una garantía de producción más fiablePóngase en contacto con nosotros hoy para explorar la solución de material óptima para su aplicación específica.

etiqueta:

Tubo de elevación de nitruro de silicio,

Cerámica de Si3N4,

Tubo de nitruro de silicio

Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Persona de Contacto: Ms. Yuki

Teléfono: 8615517781293

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

Sobre

cerámica de carburo de silicio

Horquillas de SiC resistentes a altas temperaturas con temperatura de servicio máxima de 1650 °C y resistencia a la flexión de 3800 MPa para la fabricación de semiconductores

Rollo de SiC sinterizado sin presión personalizable 1650°C Resistente al calor para hornos de chimenea de rodillos

Carburo de silicio unido por reacción

Tubos de refrigeración por aire de carburo de silicio sinterizado por reacción para refrigeración industrial a altas temperaturas con temperatura de servicio máxima de 1380 °C y resistencia a la flexión de 250 MPa

Quemador de SiC estable a altas temperaturas con resistencia al choque térmico y a la corrosión para hornos industriales

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