Siliziumnitrid gebundenes Siliziumkarbid Si3N4-SiC mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit, überlegener Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Wärmeschlagfestigkeit
Produktübersicht
In rauen industriellen Umgebungen, die durch hohe Temperaturen, Korrosion, Abrieb und starken Thermoschock gekennzeichnet sind, versagen herkömmliche Materialien oft schnell, was zu einer verringerten Produktivität und steigenden Wartungskosten führt. Produkte aus Siliziumnitrid-gebundenem ...
Produktdetails
Hervorheben:
Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid Si₃N₄-SiC
,verschleißfeste Siliziumnitrid-Keramik
Apparent Porosity (%):
≤ 16
Bulk Density (G/cm³):
≥ 2,68
Cold Crushing Strength (MPa):
≥ 180
Cold Modulus Of Rupture (MPa):
≥ 50
Hot Modulus Of Rupture (1400°C, MPa):
≥ 20
Refractoriness Under Load (0.2mpa, °C):
≥ 1700
Maximum Service Temperature (°C):
1600
Produkt-Beschreibung
In rauen industriellen Umgebungen, die durch hohe Temperaturen, Korrosion, Abrieb und starken Thermoschock gekennzeichnet sind, versagen herkömmliche Materialien oft schnell, was zu einer verringerten Produktivität und steigenden Wartungskosten führt. Produkte aus Siliziumnitrid-gebundenem Siliziumkarbid (Si₃N₄-SiC) sind fortschrittliche Materiallösungen, die für die Bewältigung dieser extremen Herausforderungen entwickelt wurden.
Vorteile des Kernmaterials
Die überlegene Leistung unserer Produkte beginnt mit der Auswahl und Optimierung der Kernrohstoffe. Als Premium-Grundmaterial verwenden wir selbst hergestelltes großkristallines schwarzes Siliziumkarbid und schaffen so ein Verbundkeramikmaterial, das hohe Festigkeit mit hervorragender chemischer Stabilität verbindet.
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit:Die Abriebfestigkeit ist 3,13-mal höher als bei herkömmlichem verschleißfestem Stahl (z. B. Cr15Mo3), während sein Gewicht nur ein Drittel beträgt, was die Belastung der Ausrüstung erheblich reduziert und die Lebensdauer verlängert.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Zeigt extreme Stabilität in aggressiven chemischen Umgebungen (starke Säuren, Laugen) mit weitaus geringerem Massenverlust durch Korrosion im Vergleich zu gewöhnlicher Siliziumkarbid- und Aluminiumoxidkeramik.
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit:Ein sehr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient in Kombination mit einem geeigneten Elastizitätsmodul stellt sicher, dass die Produkte starken Temperaturwechseln ohne Rissbildung standhalten.
Leistungsparameter
Durch eine strenge Kontrolle des Produktionsprozesses stellen wir sicher, dass die Produktleistung den Industriestandards entspricht und diese übertrifft. Basierend auf Form- und Anwendungsanforderungen in drei Haupttypen eingeteilt:
| Leistungsparameter | Feuerfeste Ziegelprodukte | Ofenmöbelprodukte | Individuell geformte Produkte |
|---|---|---|---|
| Scheinbare Porosität (%) | ≤ 16 | ≤ 16 | ≤ 14 |
| Schüttdichte (g/cm³) | ≥ 2,65 | ≥ 2,65 | ≥ 2,68 |
| Kaltdruckfestigkeit (MPa) | ≥ 160 | ≥ 170 | ≥ 180 |
| Kaltbruchmodul (MPa) | ≥ 45 | ≥ 45 | ≥ 50 |
| Heißbruchmodul (1400 °C, MPa) | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa, °C) | ≥ 1500 | ≥ 1600 | ≥ 1700 |
| Maximale Betriebstemperatur (°C) | 1550 | 1600 | 1550 |
Alle Produktserien zeichnen sich durch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (≥16 W/m·K) und einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (≤4,18*10⁻⁶/°C bei 1000°C) aus, was eine effiziente Wärmeübertragung und Dimensionsstabilität gewährleistet.
Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit
Im Bereich der chemischen Korrosion zeigt unser Si₃N₄-SiC-Material eine herausragende Leistung. Der folgende Vergleich des Masseverlusts unter Standardtestbedingungen zeigt seine beispiellose Korrosionsbeständigkeit:
| Testlösung (Konzentration) | Temperatur | Si₃N₄-SiC | Vergleichsmaterial: SiC | Vergleichsmaterial: Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|
| 98 % konzentrierte Schwefelsäure | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 65,0 g/m² |
| 70 % Salpetersäure | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 70,0 g/m² |
| 25 % Kaliumhydroxid | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 60,0 g/m² |
| 53 % Flusssäure | 25°C | 0,2 g/m² | 8,5 g/m² | 55,0 g/m² |
| 10 % HF + 57 % HNO₃ | 25°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 72,0 g/m² |
Flexible Anpassung und Anwendungen
Wir liefern nicht nur Produkte mit Standardspezifikationen, sondern sind auch auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifisch geformter Produkte mit komplexen Geometrien und strengen Leistungsanforderungen basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen des Kunden spezialisiert.
Hauptanwendungsbereiche:
- Schmelzen von Nichteisenmetallen:Elektrolytische Aluminium-Zellenauskleidungen, Ofenkomponenten zum Schmelzen
- Hochtemperatur-Industrieöfen:Brennhilfsmittel (Regale, Rollen), Ofenauskleidungen, Brenner
- Energie und Metallurgie:Kesselauskleidungen mit zirkulierender Wirbelschicht (CFB), Teile von Unterpulveröfen
- Verschleiß- und Fördersysteme:Auskleidungsplatten, Düsen, Zyklone für Pulververarbeitungsanlagen
- Chemikalien- und Umweltschutz:Strukturteile, Dichtungskomponenten in stark korrosiven Umgebungen
Die Wahl unserer Produkte aus siliziumnitridgebundenem Siliziumkarbid bedeutet mehr als nur die Wahl eines Materials; Dies bedeutet, dass Sie sich für eine höhere Produktivität, niedrigere Gesamtbetriebskosten und eine zuverlässigere Produktionssicherheit entscheiden müssen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die optimale Materiallösung für Ihre spezifische Anwendung zu erkunden.
Miss. Scarlett.S
Deputy Director of Foreign Trade Department
- E-Mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefon: 8616602956098
- - Was ist?: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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