Carboneto de silício ligado com nitreto de silício Si₃N₄-SiC com excepcional resistência ao desgaste Resistência superior à corrosão e excelente resistência ao choque térmico
Resumo do Produto
Em ambientes industriais severos, caracterizados por altas temperaturas, corrosão, abrasão e choque térmico severo, os materiais convencionais muitas vezes falham rapidamente, levando à redução da produtividade e ao aumento dos custos de manutenção. Os produtos de carboneto de silício ligado a ...
Detalhes do produto
Destacar:
Carboneto de silício ligado com nitreto de silício Si₃N₄-SiC
,nitreto de silício de resistência ao desgaste cerâmico
Apparent Porosity (%):
≤ 16
Bulk Density (G/cm³):
≥ 2,68
Cold Crushing Strength (MPa):
≥ 180
Cold Modulus Of Rupture (MPa):
≥ 50
Hot Modulus Of Rupture (1400°C, MPa):
≥ 20
Refractoriness Under Load (0.2mpa, °C):
≥ 1700
Maximum Service Temperature (°C):
1600
Descrição do produto
Em ambientes industriais severos, caracterizados por altas temperaturas, corrosão, abrasão e choque térmico severo, os materiais convencionais muitas vezes falham rapidamente, levando à redução da produtividade e ao aumento dos custos de manutenção. Os produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício (Si₃N₄-SiC) são soluções de materiais avançadas projetadas para superar esses desafios extremos.
Vantagens do material principal
O desempenho superior dos nossos produtos começa com a seleção e otimização das principais matérias-primas. Usamos carboneto de silício preto de cristal grande de produção própria como material de base premium, criando um material cerâmico composto que combina alta resistência com excelente estabilidade química.
- Resistência excepcional ao desgaste:A resistência à abrasão é 3,13 vezes maior que a do aço tradicional resistente ao desgaste (por exemplo, Cr15Mo3), enquanto seu peso é de apenas um terço, reduzindo significativamente a carga do equipamento e prolongando a vida útil.
- Resistência superior à corrosão:Demonstra extrema estabilidade em ambientes químicos agressivos (ácidos fortes, álcalis), com perda de massa muito menor devido à corrosão em comparação com cerâmicas comuns de carboneto de silício e alumina.
- Excelente resistência ao choque térmico:O coeficiente muito baixo de expansão térmica combinado com um módulo de elasticidade adequado garante que os produtos possam suportar ciclos térmicos severos sem rachar.
Parâmetros de desempenho
Através de um rigoroso controle do processo de produção, garantimos que o desempenho do produto atenda e exceda os padrões da indústria. Categorizado em três tipos principais com base nas necessidades do formulário e do aplicativo:
| Parâmetro de desempenho | Produtos de tijolos refratários | Produtos para móveis de forno | Produtos com formato personalizado |
|---|---|---|---|
| Porosidade Aparente (%) | ≤ 16 | ≤ 16 | ≤ 14 |
| Densidade aparente (g/cm³) | ≥ 2,65 | ≥ 2,65 | ≥ 2,68 |
| Resistência ao esmagamento a frio (MPa) | ≥ 160 | ≥ 170 | ≥ 180 |
| Módulo de Ruptura a Frio (MPa) | ≥ 45 | ≥ 45 | ≥ 50 |
| Módulo de Ruptura a Quente (1400°C, MPa) | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Refratariedade sob carga (0,2 MPa, °C) | ≥ 1500 | ≥ 1600 | ≥ 1700 |
| Temperatura Máxima de Serviço (°C) | 1550 | 1600 | 1550 |
Todas as séries de produtos apresentam excelente condutividade térmica (≥16 W/m·K) e um coeficiente de expansão térmica muito baixo (≤4,18*10⁻⁶/°C a 1000°C), garantindo transferência de calor eficiente e estabilidade dimensional.
Verificação de resistência à corrosão
No domínio da corrosão química, nosso material Si₃N₄-SiC demonstra desempenho dominante. A seguinte comparação de perda de massa sob condições de teste padrão revela sua resistência à corrosão incomparável:
| Solução de teste (concentração) | Temperatura | Si₃N₄-SiC | Material Comparativo: SiC | Material Comparativo: Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|
| 98% de ácido sulfúrico concentrado | 100ºC | < 0,2g/m² | > 100 g/m² | 65,0g/m² |
| 70% ácido nítrico | 100ºC | < 0,2g/m² | > 100 g/m² | 70,0g/m² |
| 25% Hidróxido de Potássio | 100ºC | < 0,2g/m² | > 100 g/m² | 60,0g/m² |
| 53% de ácido fluorídrico | 25°C | 0,2g/m² | 8,5g/m² | 55,0g/m² |
| 10% HF + 57% HNO₃ | 25°C | < 0,2g/m² | > 100 g/m² | 72,0g/m² |
Personalização e aplicações flexíveis
Nós não apenas fornecemos produtos de especificação padrão, mas também nos especializamos no desenvolvimento e fabricação de produtos personalizados com geometrias complexas e requisitos de desempenho rigorosos com base nas condições operacionais específicas do cliente.
Principais áreas de aplicação:
- Fundição de metais não ferrosos:Revestimentos de células de alumínio eletrolítico, componentes de fornos para fusão
- Fornos Industriais de Alta Temperatura:Móveis para fornos (prateleiras, rodízios), revestimentos de fornos, queimadores
- Energia e Metalurgia:Revestimentos de caldeiras de leito fluidizado circulante (CFB), peças de fornos de arco submerso
- Sistemas de desgaste e transporte:Placas de revestimento, bicos, ciclones para equipamentos de processamento de pó
- Proteção Química e Ambiental:Peças estruturais, componentes de vedação em ambientes altamente corrosivos
Escolher nossos produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício significa mais do que selecionar um material; significa optar por maior produtividade, menor custo total de propriedade e garantia de produção mais confiável. Contate-nos hoje para explorar a solução de material ideal para sua aplicação específica.
Miss. Scarlett.S
Deputy Director of Foreign Trade Department
- E-mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefone: 8616602956098
- Whatsapp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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