Carburo di silicio legato al nitruro di silicio Si3N4-SiC con eccezionale resistenza all'usura, resistenza alla corrosione superiore e eccellente resistenza agli urti termici
Riepilogo Prodotto
In ambienti industriali difficili, caratterizzati da alte temperature, corrosione, abrasione e forti shock termici, i materiali convenzionali spesso si guastano rapidamente, con conseguente riduzione della produttività e aumento dei costi di manutenzione. I prodotti in carburo di silicio legato con ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Carburo di silicio legato al nitruro di silicio Si3N4-SiC
,ceramica a nitruro di silicio resistente all'usura
Apparent Porosity (%):
≤ 16
Bulk Density (G/cm³):
≥ 2,68
Cold Crushing Strength (MPa):
≥ 180
Cold Modulus Of Rupture (MPa):
≥ 50
Hot Modulus Of Rupture (1400°C, MPa):
≥ 20
Refractoriness Under Load (0.2mpa, °C):
≥ 1700
Maximum Service Temperature (°C):
1600
Descrizione di prodotto
In ambienti industriali difficili, caratterizzati da alte temperature, corrosione, abrasione e forti shock termici, i materiali convenzionali spesso si guastano rapidamente, con conseguente riduzione della produttività e aumento dei costi di manutenzione. I prodotti in carburo di silicio legato con nitruro di silicio (Si₃N₄-SiC) sono soluzioni di materiali avanzati progettati per vincere queste sfide estreme.
Vantaggi del materiale principale
Le prestazioni superiori dei nostri prodotti iniziano con la selezione e l'ottimizzazione delle materie prime fondamentali. Utilizziamo carburo di silicio nero a cristalli grandi autoprodotto come materiale di base premium, creando un materiale ceramico composito che combina elevata resistenza con eccellente stabilità chimica.
- Eccezionale resistenza all'usura:La resistenza all'abrasione è 3,13 volte quella del tradizionale acciaio resistente all'usura (ad esempio, Cr15Mo3), mentre il suo peso è solo un terzo, riducendo significativamente il carico delle apparecchiature e prolungandone la durata.
- Resistenza alla corrosione superiore:Dimostra estrema stabilità in ambienti chimici aggressivi (acidi forti, alcali), con una perdita di massa molto inferiore dovuta alla corrosione rispetto alle normali ceramiche di carburo di silicio e allumina.
- Eccellente resistenza agli shock termici:Il coefficiente di dilatazione termica molto basso combinato con un modulo elastico adeguato garantisce che i prodotti possano resistere a cicli termici severi senza fessurarsi.
Parametri di prestazione
Attraverso un rigoroso controllo del processo di produzione, garantiamo che le prestazioni del prodotto soddisfino e superino gli standard del settore. Classificato in tre tipologie principali in base alle esigenze di forma e applicazione:
| Parametro di prestazione | Prodotti in mattoni refrattari | Prodotti per mobili da forno | Prodotti dalla forma personalizzata |
|---|---|---|---|
| Porosità apparente (%) | ≤ 16 | ≤ 16 | ≤ 14 |
| Densità apparente (g/cm³) | ≥ 2,65 | ≥ 2,65 | ≥ 2,68 |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) | ≥ 160 | ≥ 170 | ≥ 180 |
| Modulo di rottura a freddo (MPa) | ≥ 45 | ≥ 45 | ≥ 50 |
| Modulo di rottura caldo (1400°C, MPa) | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, °C) | ≥ 1500 | ≥ 1600 | ≥ 1700 |
| Temperatura massima di servizio (°C) | 1550 | 1600 | 1550 |
Tutte le serie di prodotti sono caratterizzate da un'eccellente conduttività termica (≥16 W/m·K) e un coefficiente di dilatazione termica molto basso (≤4,18*10⁻⁶/°C a 1000°C), garantendo un efficiente trasferimento di calore e stabilità dimensionale.
Verifica della resistenza alla corrosione
Nel campo della corrosione chimica, il nostro materiale Si₃N₄-SiC dimostra prestazioni dominanti. Il seguente confronto della perdita di massa in condizioni di test standard rivela la sua ineguagliabile resistenza alla corrosione:
| Soluzione test (concentrazione) | Temperatura | Si₃N₄-SiC | Materiale comparativo: SiC | Materiale comparativo: Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|
| Acido solforico concentrato al 98%. | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 65,0 g/m² |
| 70% acido nitrico | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 70,0 g/m² |
| 25% di idrossido di potassio | 100°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 60,0 g/m² |
| 53% acido fluoridrico | 25°C | 0,2 g/m² | 8,5 g/m² | 55,0 g/m² |
| 10% HF + 57% HNO₃ | 25°C | < 0,2 g/m² | > 100 g/m² | 72,0 g/m² |
Personalizzazione e applicazioni flessibili
Non solo forniamo prodotti con specifiche standard, ma siamo anche specializzati nello sviluppo e nella produzione di prodotti su misura con geometrie complesse e requisiti prestazionali rigorosi basati sulle condizioni operative specifiche del cliente.
Principali aree di applicazione:
- Fusione di metalli non ferrosi:Rivestimenti di celle elettrolitiche in alluminio, componenti di forni per la fusione
- Forni industriali ad alta temperatura:Arredi del forno (scaffali, rulliere), rivestimenti del forno, bruciatori
- Energia e metallurgia:Rivestimenti di caldaie a letto fluido circolante (CFB), parti di forni ad arco sommerso
- Sistemi di usura e trasporto:Piastre di rivestimento, ugelli, cicloni per apparecchiature per la lavorazione delle polveri
- Protezione chimica e ambientale:Parti strutturali, componenti di tenuta in ambienti altamente corrosivi
Scegliere i nostri prodotti in carburo di silicio legato con nitruro di silicio significa molto più che selezionare un materiale; significa optare per una maggiore produttività, un costo totale di proprietà inferiore e una garanzia di produzione più affidabile. Contattaci oggi per esplorare la soluzione di materiale ottimale per la tua applicazione specifica.
Miss. Scarlett.S
Deputy Director of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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