9-10 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide maalkogels
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
KEGU
Modelnummer:
Aanpasbaar
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Productoverzicht
9-10 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen 9-10 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen zijn middelgrote tot grote keramische freesmedia die speciaal zijn ontworpen voor trommelballenfabrieken.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze grootte biedt een optimale balans ...
Productdetails
Markeren:
10 mm drukloze gesinterde slijpballen
,Gezinterde siliciumcarbide-malenballen
Productomschrijving
9-10 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen
9-10 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen zijn middelgrote tot grote keramische freesmedia die speciaal zijn ontworpen voor trommelballenfabrieken.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze grootte biedt een optimale balans tussen slagmomentum en specifieke oppervlakte.
Productpositionering
Deze slijpballen zijn ideaal voor toepassingen met een hoge doorvoer, waaronder mineraalverwerking, speciale keramische grondstoffen, pre-vermaling van superabrasives,en grof frezen van voorlopers van nieuwe energiebatterijen. Geproduceerd uit nano-size siliciumcarbide poeder door middel van hoge temperatuur drukloos sinteren, leveren ze uitzonderlijke sterkte, extreme hardheid, superieure slijtvastheid,hoogtemperatuurvertrouwen, en bestand tegen zuren en alkalis.
Belangrijkste prestatieparameters
| Parameter | Typische waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Fysieke eigenschappen | ||
| Dichtheid | ≥ 3,15 g/cm3 | Ondrukloos gesinterd, met een hoge dichtheid |
| Kleur | Zwart | Typisch uiterlijk van drukloos gesinterd SiC |
| Mechanische eigenschappen | ||
| Hardheid (Vickers) | HV 2000-2500 | HRA ≥ 93, Mohs-hardheid ~ 9.5 |
| Elastische module | > 460 GPa | > 50% hoger dan staal |
| Buigkracht | 400-650 MPa | Tot 600-650 MPa voor hoogwaardige soorten |
| Fractuursterkte | 3.5-5.1 MPa*m1/2 | Vaste toestand sinteren: 3,5 tot 4.5; geoptimaliseerde formuleringen > 5.1 |
| Samendrukkracht | > 2500 MPa | Weerstand tegen vervorming of breuk bij hoge snelheid/druk |
| Thermische eigenschappen | ||
| Max. bedieningstemperatuur | Tot 1600°C | Behoudt hoge sterkte en hardheid bij hoge temperaturen |
| Coëfficiënt van thermische uitbreiding | ~3,8 * 10−6 /°C | ~25% staal, uitstekende thermische stabiliteit |
| Kwaliteit en precisie | ||
| Sferische afwijking | ≤ 0,5 μm (precisiegraad) | De balletjes van lagerkwaliteit kunnen nog strengere toleranties bereiken |
| Ruwheid van het oppervlak | Ra ≤ 0,02 μm (precisiegraad) | Vermindert de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk |
| Precisiegraad | G10 / G16 facultatief | Voldoet aan de normen voor precisie-keramische kogels |
| Afmetingsnauwkeurigheid | φ 9 mm / φ 10 mm | Op aanvraag beschikbaar |
| Breukpercentage | ≤ 0,2% | Onder normale freesomstandigheden |
Belangrijkste voordelen van drukloos sinteren
Onder drukloze sintering wordt siliciumcarbidepoeder bij hoge temperatuur (> 2000°C) zonder externe druk verdicht, wat een superieure prestatie biedt in vergelijking met reactiesinternering:
| Gezien | Zonder druk gesinterd | Reactie gesinterd | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm3) | > 3.15 | > 3.02 | Meer dichtheid, minder porositeit |
| Hardheid (Hv) | 2000-2500 | - Dat is... | Hoger hardheid, superieure slijtvastheid |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend tegen sterke zuren en basen | Slechte weerstand tegen HF en superzuren | Meer volledige chemische stabiliteit |
| Hoogtemperatuurprestaties | Behoudt de sterkte tot 1000°C | Buigkracht daalt sterk boven 1400°C | Significant betere stabiliteit bij hoge temperaturen |
| Versletenheid | Uitstekend. | - Goed. | Uitstekende algemene slijtvastheid |
| Breukbestendigheid | Hoog | - Goed. | Hoger slagvermogen door betere dichtheid |
| Productieproces | Complexe, hoge kapitaalinvesteringen | Eenvoudiger, goedkoper | Hoger productiepercentage |
| Zelfglijmiddel | - Goed. | Iets beter vanwege de vrije Si | Kleine voordelen voor reactiesinternering |
Toepassingen en technische waarde
Intermediate crushing & coarse grinding van superhard materialen
- Voormalen van SiC, B4C, Si3N4, Al2O3 en andere breekbare materialen
- De uiterst hoge hardheid (alleen na de diamant) maakt een efficiënte vermaling mogelijk
- Een zeer lage introductie van onzuiverheden behoudt de zuiverheid van het poeder en de consistentie van de deeltjesgrootte
Verwerking van mineralen en bereiding van keramische grondstoffen
- Efficiënte vermaling van architectonische en industriële keramische grondstoffen
- Vervangt conventionele stalen of alumina ballen, waardoor het energieverbruik van het frezen aanzienlijk wordt verminderd
- voor het slijpen van niet-metaalhoudende mineralen op droog of nat
Voorbehandeling van nieuw energiebronnen
- Grof slijpen en verspreiden van voorlopers voor lithium-ionbatterijcathode- en anodematerialen
- Vermijdt metalen verontreiniging en beschermt de zuiverheid van batterijmaterialen
Specialiteitskeramiek en poedermetallurgie
- Zelfmalen van hoogzuiver SiC-poeder - met hetzelfde materiaal wordt kruisbesmetting uitgesloten
- Ideaal voor elektronische keramiek, structurele keramiek en andere zuiverheidsgevoelige productieprocessen
Kwaliteitsborging en productiestandaarden
- Controle van grondstoffen:Nano-SiC-poeder van hoge zuiverheid met geschikte sintermiddelen
- Gevormd:Koud isostatisch persen zorgt voor een uniforme groene dichtheid
- Sintering:Hoogtemperatuurdrukloos sinteren in een niet-oxiderende atmosfeer
- Precieze afwerking:Verwerkt met een nauwkeurigheid van G10/G16 met een sferische afwijking van < 0,5 μm
- Kwaliteitscontrole:Volledige kwaliteitsbewaking met geavanceerde testapparatuur
Vergelijking van de prestaties met andere slijpmiddelen
| Vastgoed | Pers. gesinterd SiC | Staal met een hoog cr-gehalte | Aluminium (92-99%) | Zirkonium (Y-TZP) | Siliciumnitride |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm3) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Hardheid (HV) | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400 tot en met 1700 |
| Elastische modulus (GPa) | > 460 | 200 tot 210 | 300 tot en met 380 | 210 | 310 tot en met 320 |
| Breuksterkte (MPa*m1/2) | 3.5-5.1 | 20-50 (metalen) | 3-4 | 8-12 | 6 tot 8 |
| Relatief slijtagepercentage | 1 (baseline) | 20 tot 50 | 3-5 | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Max. bedieningstemperatuur (°C) | 1600 | 500 (oxidatie) | 1500 | 500 | 1200 |
| Zuur-/alkaliweerstand | Uitstekend (behalve HF) | Slecht (rustt gemakkelijk) | Goed (arm aan sterke alkalis) | Uitstekend. | Uitstekend. |
| Magnetische | - Nee, niet echt. | - Ja, dat klopt. | - Nee, niet echt. | - Nee, niet echt. | - Nee, niet echt. |
| Gevaar van besmetting | Zeer laag (SiC) | Hoog (Fe, Cr) | laag (Al2O3) | laag (ZrO2) | Zeer laag (Si3N4) |
| Relatieve kosten | Gemiddeld hoog | Zeer laag | Laag | Hoog | Zeer hoog |
Richtlijnen voor de selectie van ingenieurs
Voorkeurstoepassingen
- Freesmaterialen met een Mohs-hardheid ≥ 8 (SiC, B4C, Al2O3, ZrO2, diamant)
- Strenge beperkingen voor metaalverontreiniging en magnetische deeltjes
- Vochtmalen waarvoor langdurige weerstand tegen zure of alkalische spuitstoffen vereist is (pH 2-12)
- Droge of halfdroge frees met verhoogde temperaturen (200-800°C)
- Doelstelling om het mediaverbruik tot een minimum te beperken en de frequentie van vervanging te verminderen
Overweeg alternatieve media wanneer
- Voergrootte > 8-10 mm in grof vermalingsstadium of bij hevige schokken
- Uiterst kosteneffectieve, kleinschalige productie
- Nood aan maximale breuksterkte en slagvermoeidheid bij fijn slijpen
Samenvatting
De 9-10 mm drukloze gesinterde SiC-slijpbal combineert hoge hardheid, uitzonderlijke slijtvastheid, uitstekende thermochemische stabiliteit en een goede slagsterkte.Met een zeer laag slijtagepercentage (slechts 1/5 van dat van zirconiaballen), minimale verontreiniging en lange levensduur, biedt het een aanzienlijke technische en economische waarde in nieuwe energiematerialen, speciale keramiek, superabsorberende verwerking,en geavanceerde minerale verwerking.
Voor meer informatie of om uw specifieke behoeften te bespreken, neemt u rechtstreeks contact met ons op.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel.: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
Gerelateerde producten
-
Siliciumcarbide-dichtingsringen met 1650°C maximale temperatuur, 380MPa buigsterkte en corrosiebestendigheid
Silicon Carbide (SiC) Sealing Rings Advanced Performance for Demanding Applications Product Overview Our Pressureless Sintered Silicon Carbide Sealing Rings represent the pinnacle of sealing technology, engineered to deliver unmatched performance in extreme operating conditions. Utilizing advanced ... -
Op maat gemaakte siliconcarbide keramische pijpleidingsbranders met 1650°C maximale temperatuur, 20% brandstofreductie en thermische schokbestendigheid
Customized Silicon Carbide Ceramic Pipe Burners Finned Radiant Tubes ZG Industrial supplies high-performance customized silicon carbide ceramic pipe burners and finned radiant tubes. Engineered for extreme conditions, our Si/SiC composite tubes deliver superior heat transfer, exceptional durability, ... -
Siliciumcarbide zandblaasbuis met superieure slijtvastheid, langere levensduur en precisie-engineering voor industriële toepassingen
Silicon Carbide (SiC) Sandblasting Nozzles Superior wear resistance for industrial surface treatment applications Our Silicon Carbide Sandblasting Nozzles are engineered for extreme durability and precision in demanding surface treatment applications. Manufactured through advanced isostatic pressing ... -
NIJ gecertificeerde siliciumcarbide body armor met multi-hit capaciteit en lichtgewicht verdediging voor ballistische bescherming
Silicon Carbide Ceramic Armor: Superior Ballistic Protection Our advanced silicon carbide (SiC) ceramic armor represents the pinnacle of ballistic materials technology, combining exceptional hardness (9.5 Mohs) with significantly reduced weight to deliver unmatched protection for personnel and ...
