Bolas de moedura aglomeradas sem pressão do carboneto de silicone de 9-10mm
Propriedades Básicas
Local de Origem:
China
Marca:
KEGU
Número do modelo:
Personalizável
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Resumo do Produto
Bolas de moedura aglomeradas sem pressão do carboneto de silicone de 9-10mm As bolas de moagem de carboneto de silício sinterizado sem pressão de 9-10 mm são meios de moagem de cerâmica de médio a grande porte projetados especificamente para moinhos de bolas de tambor. Projetado para retificação ...
Detalhes do produto
Destacar:
Esferas de moagem sinterizadas sem pressão de 10 mm
,Esferas de moagem de carburo de silício sinterizado
Descrição do produto
Bolas de moedura aglomeradas sem pressão do carboneto de silicone de 9-10mm
As bolas de moagem de carboneto de silício sinterizado sem pressão de 9-10 mm são meios de moagem de cerâmica de médio a grande porte projetados especificamente para moinhos de bolas de tambor. Projetado para retificação grosseira e trituração intermediária de materiais quebradiços e de alta dureza, esta faixa de tamanho oferece equilíbrio ideal entre momento de impacto e área de superfície específica.
Posicionamento do produto
Essas esferas de moagem são ideais para aplicações de alto rendimento, incluindo processamento mineral, matérias-primas cerâmicas especiais, pré-britagem de superabrasivos e moagem grossa de novos precursores de materiais de baterias de energia. Fabricados a partir de pó de carboneto de silício de tamanho nanométrico por meio de sinterização sem pressão em alta temperatura, eles oferecem resistência excepcional, dureza extrema, resistência superior ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e resistência a ácidos e álcalis.
Principais parâmetros de desempenho
| Parâmetro | Valor típico | Observações |
|---|---|---|
| Propriedades Físicas | ||
| Densidade | ≥ 3,15g/cm³ | Sinterizado sem pressão, alta densificação |
| Cor | Preto | Aparência típica de SiC sinterizado sem pressão |
| Propriedades Mecânicas | ||
| Dureza (Vickers) | AT 2000-2500 | Aprox. HRA ≥ 93, dureza Mohs ~9,5 |
| Módulo Elástico | > 460GPa | >50% maior que o aço |
| Resistência à Flexão | 400-650 MPa | Até 600-650 MPa para classes de alto desempenho |
| Resistência à fratura | 3,5-5,1 MPa*m¹/² | Sinterização de estado sólido: 3,5 ~ 4,5; formulações otimizadas >5,1 |
| Resistência à Compressão | > 2500 MPa | Resiste à deformação ou fratura sob alta velocidade/pressão |
| Propriedades Térmicas | ||
| Máx. Temperatura de serviço | Até 1600°C | Mantém alta resistência e dureza em temperaturas elevadas |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ~3,8 * 10⁻⁶ /℃ | ~25% de aço, excelente estabilidade térmica |
| Qualidade e Precisão | ||
| Desvio de Esfericidade | ≤ 0,5 μm (grau de precisão) | Esferas com qualidade de rolamento podem atingir tolerâncias ainda mais restritas |
| Rugosidade Superficial | Ra ≤ 0,02 μm (grau de precisão) | Reduz significativamente o coeficiente de atrito |
| Grau de precisão | G10/G16 opcional | Está em conformidade com os padrões de esferas cerâmicas de precisão |
| Precisão de tamanho | φ 9 mm / φ 10 mm | Tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação |
| Taxa de quebra | ≤ 0,2% | Sob condições normais de fresagem |
Principais vantagens do processo de sinterização sem pressão
A sinterização sem pressão densifica o pó de carboneto de silício em alta temperatura (>2.000°C) sem pressão externa, oferecendo desempenho superior em comparação à sinterização por reação:
| Aspecto | Sinterizado sem pressão | Reação Sinterizada | Comentários |
|---|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | > 3,15 | > 3.02 | Maior densificação, menor porosidade |
| Dureza (Hv) | 2000-2500 | -- | Maior dureza, superior resistência ao desgaste |
| Resistência à corrosão | Excelente contra ácidos e bases fortes | Fraca resistência a HF e superácidos | Estabilidade química mais abrangente |
| Desempenho em alta temperatura | Mantém a resistência até 1000°C | A resistência à flexão cai drasticamente acima de 1400°C | Estabilidade significativamente melhor em altas temperaturas |
| Resistência ao desgaste | Excelente | Bom | Excelente resistência geral ao desgaste |
| Resistência à fratura | Alto | Bom | Maior resistência ao impacto devido à melhor densificação |
| Processo de Produção | Complexo e alto investimento de capital | Mais simples e com menor custo | Limite de produção mais alto |
| Autolubricidade | Bom | Um pouco melhor devido ao Si grátis | Vantagem menor para sinterizado por reação |
Aplicações e valor técnico
Britagem intermediária e moagem grossa de materiais superduros
- Pré-moagem de SiC, B₄C, Si₃N₄, Al₂O₃ e outros materiais duros e quebradiços
- Dureza extremamente alta (perdendo apenas para o diamante) permite uma trituração eficiente
- A introdução de impurezas muito baixas preserva a pureza do pó e a consistência do tamanho das partículas
Processamento mineral e preparação de matérias-primas cerâmicas
- Britagem eficiente de matérias-primas cerâmicas arquitetônicas e industriais
- Substitui esferas convencionais de aço ou alumina, reduzindo significativamente o consumo de energia de moagem
- Adequado para moagem a seco ou úmido de minerais não metálicos
Pré-tratamento de novos materiais energéticos
- Moagem grosseira e dispersão de precursores para cátodos e ânodos de baterias de íons de lítio
- Evita exclusivamente a contaminação metálica, salvaguardando a pureza dos materiais da bateria
Cerâmica Especializada e Metalurgia do Pó
- Automoagem de pó de SiC de alta pureza - o uso de material idêntico elimina a contaminação cruzada
- Ideal para cerâmica eletrônica, cerâmica estrutural e outros processos de produção sensíveis à pureza
Garantia de qualidade e padrões de fabricação
- Controle de matéria-prima:Pó de SiC nanométrico de alta pureza com auxiliares de sinterização apropriados
- Formação:A prensagem isostática a frio garante densidade verde uniforme
- Sinterização:Sinterização sem pressão em alta temperatura em atmosfera não oxidante
- Acabamento de precisão:Processado com precisão de grau G10/G16 com desvio de esfericidade <0,5 μm
- Inspeção de qualidade:Monitoramento de qualidade de produção em linha completa com equipamentos de teste avançados
Comparação de desempenho com outros meios de moagem
| Propriedade | Imprensa. SiC sinterizado | Aço com alto teor de Cr | Alumina (92-99%) | Zircônia (Y-TZP) | Nitreto de Silício |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 3.15 | 7,8 | 3,6-3,9 | 6,0 | 3.2-3.3 |
| Dureza (HV) | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| Módulo Elástico (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| Tenacidade à fratura (MPa*m¹/²) | 3,5-5,1 | 20-50 (metal) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| Taxa de desgaste relativo | 1 (linha de base) | 20-50 | 3-5 | 1,5-2 | 1,2-1,5 |
| Máx. Temperatura de serviço. (°C) | 1600 | 500 (oxidação) | 1500 | 500 | 1200 |
| Resistência a ácidos/álcalis | Excelente (exceto HF) | Ruim (enferruja facilmente) | Bom (pobre em álcalis fortes) | Excelente | Excelente |
| Magnético | Não | Sim | Não | Não | Não |
| Risco de Contaminação | Muito baixo (SiC) | Alto (Fe, Cr) | Baixo (Al₂O₃) | Baixo (ZrO₂) | Muito baixo (Si₃N₄) |
| Custo relativo | Médio-alto | Muito baixo | Baixo | Alto | Muito alto |
Diretrizes de seleção de engenharia
Aplicativos preferidos
- Materiais de fresagem com dureza Mohs ≥ 8 (SiC, B₄C, Al₂O₃, ZrO₂, diamante)
- Restrições rigorosas à contaminação por metais e partículas magnéticas
- Moagem úmida que requer resistência de longo prazo a polpas ácidas ou alcalinas (pH 2-12)
- Moagem a seco ou semi-seco com temperaturas elevadas (200-800°C)
- Objetivo de minimizar o consumo de mídia e reduzir a frequência de substituição
Considere a mídia alternativa quando
- Tamanho de alimentação > 8-10 mm na fase de britagem grossa ou impacto severo
- Produção extremamente sensível ao custo e em pequena escala
- Necessidade de máxima tenacidade à fratura e resistência à fadiga por impacto no desbaste fino
Resumo
A esfera de retificação de SiC sinterizada sem pressão de 9-10 mm combina alta dureza, excepcional resistência ao desgaste, excelente estabilidade termoquímica e boa resistência ao impacto. Com taxa de desgaste ultrabaixa (apenas 1/5 das esferas de zircônia), introdução mínima de impurezas e longa vida útil, oferece valor técnico e econômico significativo em novos materiais energéticos, cerâmicas especiais, processamento superabrasivo e processamento mineral avançado.
Para mais informações ou para discutir suas necessidades específicas, entre em contato conosco diretamente.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefone: 8616602956098
- Whatsapp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
Produtos Relacionados
-
Anéis de vedação de carboneto de silício com temperatura máxima de serviço de 1650°C, resistência à flexão de 380MPa e resistência à corrosão
Silicon Carbide (SiC) Sealing Rings Advanced Performance for Demanding Applications Product Overview Our Pressureless Sintered Silicon Carbide Sealing Rings represent the pinnacle of sealing technology, engineered to deliver unmatched performance in extreme operating conditions. Utilizing advanced ... -
Queimadores de tubos cerâmicos de carburo de silício personalizados com 1650 °C Max Temperatura de serviço, 20% de redução de combustível e resistência ao choque térmico
Customized Silicon Carbide Ceramic Pipe Burners Finned Radiant Tubes ZG Industrial supplies high-performance customized silicon carbide ceramic pipe burners and finned radiant tubes. Engineered for extreme conditions, our Si/SiC composite tubes deliver superior heat transfer, exceptional durability, ... -
Bico de Jateamento de Areia de Carbeto de Silício com Resistência Superior ao Desgaste, Vida Útil Prolongada e Engenharia de Precisão para Aplicações Industriais
Silicon Carbide (SiC) Sandblasting Nozzles Superior wear resistance for industrial surface treatment applications Our Silicon Carbide Sandblasting Nozzles are engineered for extreme durability and precision in demanding surface treatment applications. Manufactured through advanced isostatic pressing ... -
Blindagem corporal de carburo de silício certificada NIJ com capacidade de vários ataques e defesa leve para proteção balística
Silicon Carbide Ceramic Armor: Superior Ballistic Protection Our advanced silicon carbide (SiC) ceramic armor represents the pinnacle of ballistic materials technology, combining exceptional hardness (9.5 Mohs) with significantly reduced weight to deliver unmatched protection for personnel and ...
