Sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 9-10 mm
Proprietà di base
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
KEGU
Numero di modello:
Personalizzabile
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine:
Negoziabile
Prezzo:
Negoziabile
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Riepilogo Prodotto
Sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 9-10 mm Le sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 9-10 mm sono mezzi di macinazione in ceramica di medie e grandi dimensioni appositamente progettati per mulini a sfere. Progettata per la ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Sfere di macinazione sinterizzate senza pressione da 10 mm
,sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato
Descrizione di prodotto
Sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 9-10 mm
Le sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 9-10 mm sono mezzi di macinazione in ceramica di medie e grandi dimensioni appositamente progettati per mulini a sfere. Progettata per la macinazione grossolana e la sminuzzatura intermedia di materiali fragili e ad elevata durezza, questa gamma di dimensioni offre un equilibrio ottimale tra momento d'impatto e area superficiale specifica.
Posizionamento del prodotto
Queste sfere di macinazione sono ideali per applicazioni ad alta produttività, tra cui la lavorazione dei minerali, materie prime ceramiche speciali, prefrantumazione di superabrasivi e macinazione grossolana di precursori di materiali per batterie di nuova energia. Realizzati con polvere di carburo di silicio di dimensioni nanometriche tramite sinterizzazione senza pressione ad alta temperatura, offrono resistenza eccezionale, estrema durezza, resistenza all'usura superiore, tolleranza alle alte temperature e resistenza agli acidi e agli alcali.
Parametri chiave delle prestazioni
| Parametro | Valore tipico | Osservazioni |
|---|---|---|
| Proprietà fisiche | ||
| Densità | ≥ 3,15 g/cm³ | Sinterizzato senza pressione, ad alta densificazione |
| Colore | Nero | Aspetto tipico del SiC sinterizzato senza pressione |
| Proprietà meccaniche | ||
| Durezza (Vickers) | Alta tensione 2000-2500 | ca. HRA ≥ 93, durezza Mohs ~9,5 |
| Modulo elastico | > 460 GPa | >50% superiore rispetto all'acciaio |
| Resistenza alla flessione | 400-650MPa | Fino a 600-650 MPa per qualità ad alte prestazioni |
| Resistenza alla frattura | 3,5-5,1 MPa*m¹/² | Sinterizzazione a stato solido: 3,5~4,5; formulazioni ottimizzate >5.1 |
| Resistenza alla compressione | > 2500MPa | Resiste alla deformazione o alla frattura ad alta velocità/pressione |
| Proprietà termiche | ||
| Massimo. Temperatura di servizio | Fino a 1600°C | Mantiene elevata resistenza e durezza a temperature elevate |
| Coefficiente di dilatazione termica | ~3,8 * 10⁻⁶ /℃ | ~25% dell'acciaio, eccellente stabilità termica |
| Qualità e precisione | ||
| Deviazione della sfericità | ≤ 0,5 μm (grado di precisione) | Le sfere per cuscinetti possono raggiungere tolleranze ancora più strette |
| Rugosità superficiale | Ra ≤ 0,02 μm (grado di precisione) | Riduce significativamente il coefficiente di attrito |
| Grado di precisione | G10/G16 opzionale | Conforme agli standard delle sfere in ceramica di precisione |
| Precisione delle dimensioni | φ 9 mm / φ 10 mm | Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta |
| Tasso di rottura | ≤ 0,2% | In normali condizioni di fresatura |
Vantaggi principali del processo di sinterizzazione senza pressione
La sinterizzazione senza pressione densifica la polvere di carburo di silicio ad alta temperatura (>2000°C) senza pressione esterna, offrendo prestazioni superiori rispetto alla sinterizzazione a reazione:
| Aspetto | Sinterizzato senza pressione | Reazione Sinterizzata | Commenti |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | > 3.15 | > 3.02 | Maggiore densificazione, minore porosità |
| Durezza (Hv) | 2000-2500 | -- | Maggiore durezza, superiore resistenza all'usura |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente contro acidi e basi forti | Scarsa resistenza all'HF e ai superacidi | Stabilità chimica più completa |
| Prestazioni ad alta temperatura | Mantiene la resistenza fino a 1000°C | La resistenza alla flessione scende bruscamente sopra i 1400°C | Stabilità alle alte temperature significativamente migliore |
| Resistenza all'usura | Eccellente | Bene | Eccezionale resistenza all'usura complessiva |
| Resistenza alla frattura | Alto | Bene | Maggiore resistenza agli urti grazie ad una migliore densificazione |
| Processo di produzione | Investimento complesso e ad alto capitale | Costo più semplice e inferiore | Soglia di produzione più alta |
| Autolubrificazione | Bene | Leggermente migliore grazie al Si libero | Vantaggio minore per la sinterizzazione a reazione |
Applicazioni e valore tecnico
Frantumazione intermedia e macinazione grossolana di materiali superduri
- Premacinazione di SiC, B₄C, Si₃N₄, Al₂O₃ e altri materiali duri e fragili
- La durezza estremamente elevata (seconda solo al diamante) consente una frantumazione efficiente
- L'introduzione di impurità molto basse preserva la purezza della polvere e la consistenza delle dimensioni delle particelle
Lavorazione dei minerali e preparazione delle materie prime ceramiche
- Frantumazione efficiente di materie prime ceramiche architettoniche e industriali
- Sostituisce le tradizionali sfere in acciaio o allumina, riducendo significativamente il consumo energetico di fresatura
- Adatto per la macinazione a secco o ad umido di minerali non metallici
Pretrattamento dei materiali della nuova energia
- Macinazione grossolana e dispersione di precursori per materiali catodici e anodici di batterie agli ioni di litio
- Evita in modo esclusivo la contaminazione metallica, salvaguardando la purezza dei materiali della batteria
Ceramiche speciali e metallurgia delle polveri
- Automacinazione della polvere di SiC ad elevata purezza: l'utilizzo di materiale identico elimina la contaminazione incrociata
- Ideale per ceramica elettronica, ceramica strutturale e altri processi di produzione sensibili alla purezza
Garanzia di qualità e standard di produzione
- Controllo delle materie prime:Polvere SiC nanometrica di elevata purezza con adeguati ausili di sinterizzazione
- Formazione:La pressatura isostatica a freddo garantisce una densità del verde uniforme
- Sinterizzazione:Sinterizzazione senza pressione ad alta temperatura in atmosfera non ossidante
- Finitura di precisione:Elaborato con precisione di grado G10/G16 con deviazione della sfericità <0,5 μm
- Ispezione di qualità:Monitoraggio della qualità della produzione su tutta la linea con apparecchiature di prova avanzate
Confronto delle prestazioni con altri mezzi di macinazione
| Proprietà | Premere. SiC sinterizzato | Acciaio ad alto contenuto di cromo | Allumina (92-99%) | Zirconio (Y-TZP) | Nitruro di silicio |
|---|---|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Durezza (HV) | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| Modulo elastico (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| Resistenza alla frattura (MPa*m¹/²) | 3.5-5.1 | 20-50 (metallo) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| Tasso di usura relativo | 1 (riferimento) | 20-50 | 3-5 | 1,5-2 | 1.2-1.5 |
| Massimo. Temp. di servizio (°C) | 1600 | 500 (ossidazione) | 1500 | 500 | 1200 |
| Resistenza agli acidi/alcali | Eccellente (tranne HF) | Scarso (arrugginisce facilmente) | Buono (povero di alcali forti) | Eccellente | Eccellente |
| Magnetico | NO | SÌ | NO | NO | NO |
| Rischio di contaminazione | Molto basso (SiC) | Alto (Fe, Cr) | Basso (Al₂O₃) | Basso (ZrO₂) | Molto basso (Si₃N₄) |
| Costo relativo | Medio-alto | Molto basso | Basso | Alto | Molto alto |
Linee guida per la selezione dell'ingegneria
Applicazioni preferite
- Materiali da fresare con durezza Mohs ≥ 8 (SiC, B₄C, Al₂O₃, ZrO₂, diamante)
- Restrizioni severe sulla contaminazione da metalli e particelle magnetiche
- Macinazione a umido che richiede resistenza a lungo termine ai fanghi acidi o alcalini (pH 2-12)
- Molitura a secco o semisecco con temperature elevate (200-800°C)
- Obiettivo di minimizzare il consumo dei media e ridurre la frequenza di sostituzione
Considera i media alternativi quando
- Dimensione dell'alimentazione > 8-10 mm in fase di frantumazione grossolana o impatto grave
- Produzione estremamente attenta ai costi e su piccola scala
- Necessità della massima tenacità alla frattura e resistenza alla fatica da impatto nella rettifica fine
Riepilogo
La sfera abrasiva SiC sinterizzata senza pressione da 9-10 mm combina elevata durezza, eccezionale resistenza all'usura, eccellente stabilità termochimica e buona tenacità agli urti. Con un tasso di usura estremamente basso (solo 1/5 di quello delle sfere di zirconio), un'introduzione minima di impurità e una lunga durata di servizio, offre un valore tecnico ed economico significativo nei nuovi materiali energetici, ceramiche speciali, lavorazione superabrasiva e lavorazione avanzata dei minerali.
Per ulteriori informazioni o per discutere le vostre esigenze specifiche, contattateci direttamente.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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