9–10 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
KEGU
Modellnummer:
Anpassbar
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produktübersicht
9-10 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbid-Schleifkugeln 9-10 mm Drucklose Sinterguss-Siliziumkarbid-Schleifkugeln sind mittel- bis großflächige keramische Fräsmedien, die speziell für Trommelkugel-Mühlen entwickelt wurden.für die groben Schleif- und Zwischenschleifarbeiten mit hoher HärteBei der ...
Produktdetails
Hervorheben:
10 mm Drucklose Sinterschleifkugeln
,Sinkerte Schleifkugeln aus Siliziumkarbid
Produkt-Beschreibung
9-10 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbid-Schleifkugeln
9-10 mm Drucklose Sinterguss-Siliziumkarbid-Schleifkugeln sind mittel- bis großflächige keramische Fräsmedien, die speziell für Trommelkugel-Mühlen entwickelt wurden.für die groben Schleif- und Zwischenschleifarbeiten mit hoher HärteBei der Erstellung von Brüchigkeiten bietet dieser Größenbereich ein optimales Gleichgewicht zwischen Aufprallmomentum und spezifischer Oberfläche.
Produktpositionierung
Diese Schleifkugeln eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohem Durchsatz, einschließlich der Mineralverarbeitung, spezieller keramischer Rohstoffe, Vorzerstörung von Superabrasiven,und grobes Fräsen von Vormaterialien für neue EnergiebatterienSie sind aus nanogroßem Siliziumcarbidpulver durch hochtemperatures Druckloses Sintern hergestellt und bieten außergewöhnliche Festigkeit, extreme Härte, überlegene Verschleißbeständigkeit,Hochtemperaturverträglichkeit, und resistent gegen Säuren und Alkalien.
Wichtige Leistungsparameter
| Parameter | Typischer Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Körperliche Eigenschaften | ||
| Dichte | ≥ 3,15 g/cm3 | Drucklos gesintert, hohe Verdichtung |
| Farbe | Schwarz | Typisches Erscheinungsbild von drucklos sintertem SiC |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Härte (Vickers) | HV 2000-2500 | HRA ≥ 93, Mohs-Härte ~ 9.5 |
| Elastizationsmodul | > 460 GPa | > 50% höher als Stahl |
| Flexuralstärke | 400 bis 650 MPa | Bis zu 600-650 MPa für Hochleistungsstufen |
| Bruchfestigkeit | 3.5-5.1 MPa*m1/2 | Festkörper-Sinterung: 3,5 bis 4.5Optimierte Formulierungen > 5.1 |
| Druckfestigkeit | > 2500 MPa | Widerstandsfähig gegen Verformung oder Bruch bei hoher Geschwindigkeit/Druck |
| Thermische Eigenschaften | ||
| Max. Betriebstemperatur | Bis zu 1600 °C | Bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Härte beibehält |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | ~3,8 * 10−6 /°C | ~25% Stahl, ausgezeichnete thermische Stabilität |
| Qualität und Präzision | ||
| Sphärische Abweichung | ≤ 0,5 μm (Genauigkeitsgrad) | Kugeln der Lagerqualität können noch engere Toleranzen erreichen |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 0,02 μm (Genauigkeitsgrad) | Verringert den Reibungskoeffizienten erheblich |
| Genauigkeitsgrad | G10 / G16 freiwillig | Er erfüllt die Normen für Präzisionskeramikkugeln |
| Größengenauigkeit | φ 9 mm / φ 10 mm | Auf Anfrage erhältliche individuelle Größen |
| Bruchrate | ≤ 0,2% | Unter normalen Fräsbedingungen |
Hauptvorteile des drucklosen Sinterprozesses
Druckloses Sintern verdichtet Siliziumkarbidpulver bei hoher Temperatur (> 2000°C) ohne äußeren Druck und bietet im Vergleich zum Reaktionssintern eine überlegene Leistung:
| Ausrichtung | Drucklos gesintert | Reaktion Sinterung | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm3) | > 3.15 | > 3.02 | Höhere Verdichtung, geringere Porosität |
| Härte (Hv) | 2000 bis 2500 | - Ich weiß nicht. | Höhere Härte, höhere Verschleißfestigkeit |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet gegen starke Säuren und Basen | Schlechte Resistenz gegen HF und Supersäuren | Mehr chemische Stabilität |
| Leistung bei hoher Temperatur | Aufrechterhaltung der Festigkeit bis zu 1000°C | Beugfestigkeit fällt über 1400°C stark ab | Wesentlich bessere Hochtemperaturstabilität |
| Abnutzungsbeständigkeit | Ausgezeichnet. | Das ist gut. | Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit |
| Bruchbeständigkeit | Hoch | Das ist gut. | Höhere Stoßfestigkeit durch bessere Verdichtung |
| Herstellungsprozess | Komplexe und hohe Investitionen | Einfacher, kostengünstiger | Höhere Produktionsschwelle |
| Selbstschmierung | Das ist gut. | Ein wenig besser wegen freier Si | Kleiner Vorteil für Reaktionssinter |
Anwendungen und technischer Wert
Zwischenschliff und Grobschliff von superharten Materialien
- Vorschleifen von SiC, B4C, Si3N4, Al2O3 und anderen zerbrechlichen Stoffen
- Die extrem hohe Härte (nach dem Diamant) ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung
- Eine sehr geringe Einführung von Verunreinigungen bewahrt die Reinheit des Pulvers und die Konsistenz der Partikelgröße
Verarbeitung von Mineralien und Herstellung von Keramikrohstoffen
- Effiziente Zerkleinerung von architektonischen und industriellen Keramikrohstoffen
- Ersetzt herkömmliche Stahl- oder Aluminiumkugeln und senkt damit den Energieverbrauch bei der Fräsen erheblich
- für die Trocken- oder Nassschleifen von nichtmetallischen Mineralien geeignet
Vorbehandlung von Neuen Energiematerialien
- Grobes Schleifen und Dispergieren von Vormaterialien für Lithium-Ionen-Batterie-Kathoden- und Anodenmaterialien
- Einzigartig vermeidet Metallkontamination und schützt die Reinheit der Batteriematerialien
Spezialkeramik und Pulvermetallurgie
- Selbstmahlen von hochreinem SiC-Pulver - mit identischem Material entfällt die Kreuzkontamination
- Ideal für elektronische Keramik, Strukturkeramik und andere reinheitsempfindliche Produktionsverfahren
Qualitätssicherung und Herstellungsstandards
- Kontrolle der Rohstoffe:SiC-Pulver mit hoher Reinheit in Nano-Größe mit geeigneten Sintermitteln
- Verformung:Kalt isostatisches Pressen sorgt für eine gleichmäßige Gründichte
- mit einer Breite von mehr als 20 mmHochtemperatur-Drucklossinterung in nicht oxidierender Atmosphäre
- Präzisionsbearbeitung:Verarbeitet auf G10/G16-Grad-Genauigkeit mit einer Sphärieabweichung von < 0,5 μm
- Qualitätsprüfung:Vollständige Qualitätsüberwachung der Produktion mit fortschrittlichen Prüfgeräten
Vergleich der Leistung mit anderen Schleifmedien
| Eigentum | Drucken. Sintertes SiC | Stahl mit hohem Cr-Gehalt | Aluminiumoxid (92-99%) | Zirkonium (Y-TZP) | Silikonnitrid |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 3.15 | 7.8 | 3.6 bis 3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Härte (HV) | 2000 bis 2500 | 650 bis 800 | 1200 bis 1500 | 1200 bis 1400 | 1400 bis 1700 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | > 460 | 200 bis 210 | 300 bis 380 | 210 | 310 bis 320 |
| Bruchfestigkeit (MPa*m1/2) | 3.5-5.1 | 20 bis 50 (Metall) | 3-4 Jahre | 8 bis 12 | 6 bis 8 |
| Relative Verschleißrate | 1 (Basiswert) | 20 bis 50 | 3-5 Jahre | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Max. Betriebstemperatur (°C) | 1600 | 500 (Oxidation) | 1500 | 500 | 1200 |
| Säure- und Alkalibeständigkeit | Ausgezeichnet (außer HF) | Schlecht (rustet leicht) | Gut (arm an starken Alkalien) | Ausgezeichnet. | Ausgezeichnet. |
| Magnetische | - Nein. | - Ja, das ist es. | - Nein. | - Nein. | - Nein. |
| Kontaminationsgefahr | Sehr niedrig (SiC) | Hoch (Fe, Cr) | Niedrig (Al2O3) | Niedrig (ZrO2) | Sehr niedrig (Si3N4) |
| Relative Kosten | Mittelschwer | Sehr niedrig | Niedrig | Hoch | Sehr hoch |
Leitlinien für die Auswahl von Ingenieuren
Bevorzugte Anwendungen
- Fräsmaterialien mit einer Mohs-Härte von ≥ 8 (SiC, B4C, Al2O3, ZrO2, Diamant)
- Strenge Einschränkungen für Metallkontamination und magnetische Partikel
- Nassfräsen, bei denen eine langfristige Beständigkeit gegenüber sauren oder alkalischen Schlammen erforderlich ist (pH 2-12)
- Trockene oder halbtrockene Fräsen bei erhöhten Temperaturen (200-800°C)
- Ziel der Minimierung des Medienverbrauchs und der Verringerung der Auswechslungsfrequenz
Alternative Medien in Betracht ziehen
- Futtergröße > 8-10 mm in der groben Zerkleinerungsstufe oder bei starkem Aufprall
- Extrem kostengünstige, kleinsttechnische Produktion
- Bedarf an maximaler Bruchfestigkeit und Belastungsbeständigkeit beim Feinschleifen
Zusammenfassung
Der 9-10 mm Drucklose Sinter SiC-Schleifkugel kombiniert hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hervorragende thermochemische Stabilität und gute Stoßzähne.mit einer sehr geringen Verschleißrate (nur 1/5 der Verschleißrate von Zirkoniakugeln), minimale Verunreinigung und lange Lebensdauer, bietet einen erheblichen technischen und wirtschaftlichen Wert in neuen Energiematerialien, Spezialkeramik, Superabrasivverarbeitung,und fortschrittliche Mineralverarbeitung.
Für weitere Informationen oder zur Erörterung Ihrer spezifischen Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte direkt.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-Mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefon: 8616602956098
- - Was ist?: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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