9-10mm無加圧焼結炭化ケイ素粉砕ボール
基本プロパティ
原産地:
中国
ブランド名:
KEGU
モデル番号:
カスタマイズ可能
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
製品概要
9-10mm無加圧焼結炭化ケイ素粉砕ボール 9 ～ 10 mm の無加圧焼結炭化ケイ素粉砕ボールは、ドラム ボール ミル用に特別に設計された中型から大型のセラミック粉砕メディアです。高硬度で脆い材料の粗研削と中間粉砕用に設計されたこのサイズ範囲は、衝撃運動量と比表面積の最適なバランスを提供します。 製品のポジショニング これらの粉砕ボールは、鉱物処理、特殊セラミック原料、超砥粒の予備粉砕、新エネルギー電池材料前駆体の粗粉砕などの高スループット用途に最適です。ナノサイズの炭化ケイ素粉末から高温無加圧焼結によって製造されており、並外れた強度、極めて高い硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、および酸やアル...
製品詳細
ハイライト:
10mm 圧力をかけないシンター式磨きボール
,シリコンカービッドをシンターした磨きボール
製品の説明
9-10mm無加圧焼結炭化ケイ素粉砕ボール
9 ～ 10 mm の無加圧焼結炭化ケイ素粉砕ボールは、ドラム ボール ミル用に特別に設計された中型から大型のセラミック粉砕メディアです。高硬度で脆い材料の粗研削と中間粉砕用に設計されたこのサイズ範囲は、衝撃運動量と比表面積の最適なバランスを提供します。
製品のポジショニング
これらの粉砕ボールは、鉱物処理、特殊セラミック原料、超砥粒の予備粉砕、新エネルギー電池材料前駆体の粗粉砕などの高スループット用途に最適です。ナノサイズの炭化ケイ素粉末から高温無加圧焼結によって製造されており、並外れた強度、極めて高い硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、および酸やアルカリに対する耐性を実現します。
主要なパフォーマンスパラメータ
| パラメータ | 代表値 | 備考 |
|---|---|---|
| 物理的特性 | ||
| 密度 | ≥ 3.15 g/cm3 | 無加圧焼結、高密度化 |
| 色 | 黒 | 無加圧焼結SiCの代表的な外観 |
| 機械的性質 | ||
| 硬さ（ビッカース） | HV2000-2500 | 約HRA ≥ 93、モース硬度 ~9.5 |
| 弾性率 | > 460 GPa | 鋼鉄より >50% 高い |
| 曲げ強度 | 400～650MPa | 高性能グレードでは最大 600 ～ 650 MPa |
| 破壊靱性 | 3.5～5.1MPa・m¹/² | 固相焼結: 3.5~4.5;最適化された配合 >5.1 |
| 圧縮強度 | > 2500MPa | 高速/圧力下でも変形や破損に強い |
| 熱特性 | ||
| 最大。使用温度 | 1600℃まで | 高温下でも高い強度と硬度を維持します |
| 熱膨張係数 | ~3.8*10⁻⁶/℃ | ~25% のスチール、優れた熱安定性 |
| 品質と精度 | ||
| 真球度偏差 | ≦0.5μm（精密級） | ベアリンググレードのボールはさらに厳しい公差を実現可能 |
| 表面粗さ | Ra≦0.02μm（精密級） | 摩擦係数を大幅に低減 |
| 精密級 | G10 / G16 オプション | 精密セラミックボール規格に準拠 |
| サイズ精度 | φ9mm / φ10mm | ご要望に応じてカスタムサイズも利用可能 |
| 破損率 | ≤ 0.2% | 通常のフライス条件下では |
無加圧焼結プロセスの主な利点
無加圧焼結は、外部圧力なしで高温 (>2000°C) で炭化ケイ素粉末を緻密化し、反応焼結と比較して優れた性能を提供します。
| 側面 | 無加圧焼結 | 反応焼結 | コメント |
|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm3) | > 3.15 | > 3.02 | より高い密度、より低い気孔率 |
| 硬度（Hv） | 2000-2500 | -- | 硬度が高く、耐摩耗性に優れています |
| 耐食性 | 強酸および強塩基に対して優れています | HFおよび超酸に対する耐性が低い | より包括的な化学的安定性 |
| 高温性能 | 1000℃まで強度を維持 | 曲げ強度は1400℃を超えると急激に低下します | 大幅に優れた高温安定性 |
| 耐摩耗性 | 素晴らしい | 良い | 優れた全体的な耐摩耗性 |
| 耐破壊性 | 高い | 良い | 緻密化により耐衝撃性が向上 |
| 製造工程 | 複雑で多額の設備投資 | よりシンプルで低コスト | より高い生産閾値 |
| 自己潤滑性 | 良い | フリーSiのおかげで若干良くなった | 反応焼結の小さな利点 |
用途と技術的価値
超硬材料の中間粉砕・粗粉砕
- SiC、B₄C、Si₃N₄、Al₂O₃、その他の硬脆性材料の前研削
- 非常に高い硬度（ダイヤモンドに次ぐ）により効率的な粉砕が可能
- 不純物の導入が非常に少ないため、粉末の純度と粒子サイズの一貫性が維持されます。
鉱物処理とセラミック原料の準備
- 建築用・工業用セラミック原料を効率よく粉砕
- 従来のスチールまたはアルミナボールを置き換え、フライス加工エネルギー消費を大幅に削減します。
- 非金属鉱物の乾式または湿式粉砕に適しています
新エネルギー材料の前処理
- リチウムイオン電池の正極材料および負極材料の前駆体の粗粉砕および分散
- 金属汚染を独自に回避し、バッテリー材料の純度を保護します
特殊セラミックスおよび粉末冶金
- 高純度 SiC 粉末の自己粉砕 - 同一の材料を使用することで相互汚染を排除
- 電子セラミック、構造セラミック、その他の純度が重要な生産プロセスに最適
品質保証と製造基準
- 原材料管理:適切な焼結助剤を添加した高純度のナノサイズ SiC 粉末
- 形にする：冷間静水圧プレスにより均一な生密度を確保
- 焼結:非酸化性雰囲気中での高温無加圧焼結
- 精密仕上げ：真球度偏差 <0.5 μm で G10/G16 グレードの精度に加工
- 品質検査:高度な試験装置によるフルラインの生産品質監視
他の粉砕メディアとの性能比較
| 財産 | プレス。 SiC焼結体 | 高クロム鋼 | アルミナ (92-99%) | ジルコニア(Y-TZP) | 窒化ケイ素 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| 硬度（HV） | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| 弾性率 (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| 破壊靱性 (MPa*m¹/²) | 3.5-5.1 | 20-50(メタル) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| 相対摩耗率 | 1 (ベースライン) | 20-50 | 3-5 | 1.5-2 | 1.2～1.5 |
| 最大。サービス温度(℃) | 1600 | 500（酸化） | 1500 | 500 | 1200 |
| 耐酸・耐アルカリ性 | 優れています (HF を除く) | 悪い（錆びやすい） | 良い（強アルカリに弱い） | 素晴らしい | 素晴らしい |
| 磁気 | いいえ | はい | いいえ | いいえ | いいえ |
| 汚染リスク | 非常に低い (SiC) | 高(Fe、Cr) | 低 (Al₂O₃) | 低 (ZrO₂) | 非常に低い (Si₃N₄) |
| 相対コスト | 中～高 | 非常に低い | 低い | 高い | 非常に高い |
エンジニアリングの選択ガイドライン
推奨されるアプリケーション
- モース硬度 ≥ 8 の材料のフライス加工 (SiC、B₄C、Al₂O₃、ZrO₂、ダイヤモンド)
- 金属汚染および磁性粒子に対する厳しい制限
- 酸性またはアルカリ性スラリー (pH 2 ～ 12) に対する長期耐性が必要な湿式粉砕
- 高温（200～800℃）での乾式または半乾式粉砕
- メディアの消費量を最小限に抑え、交換頻度を減らすことが目標
次の場合は代替メディアを検討してください
- 粗粉砕段階または激しい衝撃での送りサイズ > 8 ～ 10 mm
- 非常にコスト重視の小規模生産
- 精密研削における最大の破壊靱性と耐衝撃疲労性の必要性
まとめ
9 ～ 10 mm の無加圧焼結 SiC 研削ボールは、高硬度、優れた耐摩耗性、優れた熱化学的安定性、優れた衝撃靭性を兼ね備えています。超低摩耗率 (ジルコニア ボールのわずか 1/5)、最小限の不純物の混入、および長寿命により、新エネルギー材料、特殊セラミック、超砥粒加工、高度な鉱物加工において大きな技術的および経済的価値をもたらします。
さらに詳しい情報や特定の要件については、直接お問い合わせください。
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- メールアドレス: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- ワットスアップ: 8613390790728
-
ウェチャット:
Scarlettseren533
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