Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 9-10 mm
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
KEGU
Número de modelo:
Personalizable
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 9-10 mm Las bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 9-10 mm son medios de molienda cerámicos de tamaño mediano a grande diseñados específicamente para molinos de bolas de tambor. Diseñado para molienda ...
Detalles del producto
Resaltar:
Bolas de molienda sinterizadas sin presión de 10 mm
,bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado
Descripción de producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 9-10 mm
Las bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 9-10 mm son medios de molienda cerámicos de tamaño mediano a grande diseñados específicamente para molinos de bolas de tambor. Diseñado para molienda gruesa y trituración intermedia de materiales frágiles y de alta dureza, esta gama de tamaños ofrece un equilibrio óptimo entre el impulso del impacto y el área de superficie específica.
Posicionamiento del producto
Estas bolas de molienda son ideales para aplicaciones de alto rendimiento que incluyen procesamiento de minerales, materias primas cerámicas especiales, trituración previa de superabrasivos y molienda gruesa de precursores de materiales de baterías de nueva energía. Fabricados a partir de polvo de carburo de silicio de tamaño nanométrico mediante sinterización sin presión a alta temperatura, ofrecen una resistencia excepcional, dureza extrema, resistencia al desgaste superior, tolerancia a altas temperaturas y resistencia a ácidos y álcalis.
Parámetros clave de rendimiento
| Parámetro | Valor típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Propiedades físicas | ||
| Densidad | ≥ 3,15 g/cm³ | Sinterizado sin presión, alta densificación |
| Color | Negro | Aspecto típico del SiC sinterizado sin presión |
| Propiedades mecánicas | ||
| Dureza (Vickers) | Alto voltaje 2000-2500 | Aprox. HRA ≥ 93, dureza de Mohs ~9,5 |
| Módulo elástico | > 460 GPa | >50% más alto que el acero |
| Resistencia a la flexión | 400-650 MPa | Hasta 600-650 MPa para grados de alto rendimiento |
| Dureza a la fractura | 3,5-5,1 MPa*m¹/² | Sinterización de estado sólido: 3,5~4,5; formulaciones optimizadas >5.1 |
| Fuerza compresiva | > 2500 MPa | Resiste la deformación o fractura bajo alta velocidad/presión. |
| Propiedades térmicas | ||
| Máx. Temperatura de servicio | Hasta 1600°C | Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas. |
| Coeficiente de expansión térmica | ~3,8 * 10⁻⁶ /℃ | ~25% del acero, excelente estabilidad térmica |
| Calidad y precisión | ||
| Desviación de esfericidad | ≤ 0,5 μm (grado de precisión) | Las bolas aptas para rodamientos pueden alcanzar tolerancias aún más estrictas |
| Rugosidad de la superficie | Ra ≤ 0,02 μm (grado de precisión) | Reduce significativamente el coeficiente de fricción. |
| Grado de precisión | G10 / G16 opcional | Cumple con los estándares de bolas cerámicas de precisión. |
| Precisión del tamaño | ø 9 mm / ø 10 mm | Tamaños personalizados disponibles bajo petición |
| Tasa de rotura | ≤ 0,2% | En condiciones normales de molienda |
Ventajas principales del proceso de sinterización sin presión
La sinterización sin presión densifica el polvo de carburo de silicio a alta temperatura (>2000°C) sin presión externa, ofreciendo un rendimiento superior en comparación con la sinterización por reacción:
| Aspecto | Sinterizado sin presión | Sinterizado de reacción | Comentarios |
|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | > 3.15 | > 3.02 | Mayor densificación, menor porosidad |
| Dureza (Hv) | 2000-2500 | -- | Mayor dureza, superior resistencia al desgaste |
| Resistencia a la corrosión | Excelente contra ácidos y bases fuertes | Poca resistencia al HF y a los superácidos. | Estabilidad química más completa |
| Rendimiento a alta temperatura | Mantiene la resistencia hasta 1000°C. | La resistencia a la flexión cae bruscamente por encima de los 1400°C | Estabilidad a altas temperaturas significativamente mejor |
| Resistencia al desgaste | Excelente | Bien | Excelente resistencia al desgaste general |
| Resistencia a la fractura | Alto | Bien | Mayor resistencia al impacto debido a una mejor densificación. |
| Proceso de producción | Inversión de capital compleja y elevada | Más simple, menor costo | Umbral de producción más alto |
| Autolubricidad | Bien | Ligeramente mejor gracias al Si gratis | Ventaja menor para los sinterizados por reacción. |
Aplicaciones y valor técnico
Trituración intermedia y molienda gruesa de materiales superduros
- Premolienda de SiC, B₄C, Si₃N₄, Al₂O₃ y otros materiales duros y frágiles
- Una dureza extremadamente alta (sólo superada por el diamante) permite una trituración eficiente
- La introducción de impurezas muy bajas preserva la pureza del polvo y la consistencia del tamaño de las partículas.
Procesamiento de minerales y preparación de materias primas cerámicas
- Trituración eficiente de materias primas cerámicas arquitectónicas e industriales.
- Reemplaza las bolas convencionales de acero o alúmina, reduciendo significativamente el consumo de energía de molienda.
- Adecuado para molienda seca o húmeda de minerales no metálicos.
Pretratamiento de nuevos materiales energéticos
- Molienda gruesa y dispersión de precursores para materiales de ánodos y cátodos de baterías de iones de litio.
- Evita de forma única la contaminación metálica, salvaguardando la pureza de los materiales de la batería.
Cerámica especializada y pulvimetalurgia
- Automolienda de polvo de SiC de alta pureza: el uso de material idéntico elimina la contaminación cruzada
- Ideal para cerámica electrónica, cerámica estructural y otros procesos de producción sensibles a la pureza.
Garantía de calidad y estándares de fabricación
- Control de Materias Primas:Polvo de SiC de tamaño nanométrico de alta pureza con ayudas de sinterización adecuadas
- Formando:El prensado isostático en frío garantiza una densidad verde uniforme
- Sinterización:Sinterización sin presión a alta temperatura en atmósfera no oxidante
- Acabado de precisión:Procesado con precisión de grado G10/G16 con desviación de esfericidad <0,5 μm
- Inspección de calidad:Monitoreo de calidad de producción de línea completa con equipos de prueba avanzados
Comparación de rendimiento con otros medios de molienda
| Propiedad | Prensa. SiC sinterizado | Acero con alto contenido de cromo | Alúmina (92-99%) | Circonita (Y-TZP) | Nitruro de Silicio |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Dureza (HV) | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| Módulo elástico (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| Dureza a la fractura (MPa*m¹/²) | 3.5-5.1 | 20-50 (metal) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| Tasa de desgaste relativo | 1 (línea de base) | 20-50 | 3-5 | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Máx. Temperatura de servicio. (ºC) | 1600 | 500 (oxidación) | 1500 | 500 | 1200 |
| Resistencia a ácidos/álcalis | Excelente (excepto HF) | Pobre (se oxida fácilmente) | Bueno (pobre en álcalis fuertes) | Excelente | Excelente |
| Magnético | No | Sí | No | No | No |
| Riesgo de contaminación | Muy bajo (SiC) | Alto (Fe, Cr) | Bajo (Al₂O₃) | Bajo (ZrO₂) | Muy bajo (Si₃N₄) |
| Costo relativo | Medio-alto | muy bajo | Bajo | Alto | muy alto |
Pautas de selección de ingeniería
Aplicaciones preferidas
- Materiales de fresado con dureza Mohs ≥ 8 (SiC, B₄C, Al₂O₃, ZrO₂, diamante)
- Restricciones estrictas sobre la contaminación por metales y partículas magnéticas.
- Molienda húmeda que requiere resistencia a largo plazo a lodos ácidos o alcalinos (pH 2-12)
- Molienda en seco o semiseco con temperaturas elevadas (200-800°C)
- Objetivo de minimizar el consumo de medios y reducir la frecuencia de reemplazo.
Considere medios alternativos cuando
- Tamaño de alimentación > 8-10 mm en etapa de trituración gruesa o impacto severo
- Producción a pequeña escala y extremadamente sensible a los costes
- Necesidad de máxima tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga por impacto en el rectificado fino
Resumen
La bola de molienda de SiC sinterizada sin presión de 9-10 mm combina alta dureza, excepcional resistencia al desgaste, excelente estabilidad termoquímica y buena tenacidad al impacto. Con una tasa de desgaste ultrabaja (solo 1/5 de la de las bolas de circonio), una introducción mínima de impurezas y una larga vida útil, ofrece un valor técnico y económico significativo en nuevos materiales energéticos, cerámicas especiales, procesamiento superabrasivo y procesamiento de minerales avanzado.
Para obtener más información o discutir sus requisitos específicos, contáctenos directamente.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Correo electrónico: scarlett.s@kegugroup.com
- Teléfono: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
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El Wechat:
Scarlettseren533
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