Kulki mielące z bezciśnieniowego spiekanego węglika krzemu o średnicy 9–10 mm
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa marki:
KEGU
Numer modelu:
Możliwość dostosowania
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
negocjowalne
Warunki płatności:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Podsumowanie produktu
9-10 mm bezciśnieniowe kulki szlifujące z węglanu krzemowego 9-10 mm bezciśnieniowe kulki szlifowe z węglanu krzemowego to średnie do dużych mediów frezowania ceramicznego specjalnie zaprojektowane dla młynów bębnowych.Wytwarzane do szlifowania grubości i skracania pośredniego o wysokiej twardościW ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
10 mm bezciśnieniowe spiekane kule szlifowe
,Sinkrowane kule do szlifowania węglowodorów krzemowych
Opis produktu
9-10 mm bezciśnieniowe kulki szlifujące z węglanu krzemowego
9-10 mm bezciśnieniowe kulki szlifowe z węglanu krzemowego to średnie do dużych mediów frezowania ceramicznego specjalnie zaprojektowane dla młynów bębnowych.Wytwarzane do szlifowania grubości i skracania pośredniego o wysokiej twardościW tym zakresie rozmiarów zapewnia optymalną równowagę pomiędzy momentem uderzenia a specyficzną powierzchnią.
Pozycjonowanie produktu
Te kule szlifowe są idealne do zastosowań o wysokiej wydajności, w tym przetwarzania minerałów, specjalnych surowców ceramicznych, przed-szlifowania superabrasiwów,i grube frezowanie prekursorów nowych baterii energetycznychWykonane z nano- wielkości proszku węglika krzemowego poprzez wysokiej temperatury bezciśnieniowe spiekania, dostarczają wyjątkowej wytrzymałości, ekstremalnej twardości, wyższej odporności na zużycie,tolerancja wysokiej temperatury, oraz odporność na kwasy i zasadowości.
Kluczowe parametry wydajności
| Parametry | Typowa wartość | Wskazania |
|---|---|---|
| Właściwości fizyczne | ||
| Gęstość | ≥ 3,15 g/cm3 | Bezciśnieniowo spiekany, o wysokiej gęstości |
| Kolor | Czarne | Typowy wygląd bezciśnieniowo spiekowanego SiC |
| Właściwości mechaniczne | ||
| Twardość (Vickers) | HV 2000-2500 | HRA ≥ 93, twardość Mohsa ~ 9.5 |
| Elastyczny moduł | > 460 GPa | > 50% wyższe niż w stali |
| Siła zgięcia | 400-650 MPa | Do 600-650 MPa dla klas wysokiej wydajności |
| Twardość złamań | 30,5-5,1 MPa*m1/2 | Sintering w stanie stałym: 3,5~4.5; optymalizowane preparaty > 5.1 |
| Siła kompresji | > 2500 MPa | Odporny na deformacje lub złamania przy dużych prędkościach/ciśnieniu |
| Właściwości termiczne | ||
| Maksymalna temperatura użytkowania | Do 1600°C | Utrzymuje wysoką wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego | ~3,8 * 10−6 /°C | ~25% stali, doskonała stabilność termiczna |
| Jakość i precyzja | ||
| Odchylenie kulisty | ≤ 0,5 μm (stopień precyzji) | Kulki do łożysk mogą osiągać jeszcze szersze tolerancje |
| Bruki powierzchni | Ra ≤ 0,02 μm (stopień precyzji) | Znacząco zmniejsza współczynnik tarcia |
| Stopień precyzji | G10 / G16 nieobowiązkowe | Spełnia normy dotyczące kul ceramicznych precyzyjnych |
| Dokładność rozmiaru | φ 9 mm / φ 10 mm | Rozmiary na zamówienie |
| Wskaźnik pęknięć | ≤ 0,2% | W normalnych warunkach frezowania |
Podstawowe zalety procesu spiekania bezciśniowego
Sintering bezciśnieniowy gęstnia proszek węglanu krzemowego w wysokiej temperaturze (> 2000°C) bez ciśnienia zewnętrznego, zapewniając lepszą wydajność w porównaniu z sinterującym reakcją:
| Aspekt | Bezciśnieniowe sinterowane | Reakcja zsinterowana | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm3) | > 3.15 | > 3.02 | Większa gęstość, mniejsza porowatość |
| Twardość (Hv) | 2000-2500 | - Tak. | Wyższa twardość, lepsza odporność na zużycie |
| Odporność na korozję | Doskonałe przeciw silnym kwasom i zasadom | Słaba odporność na HF i nadkwasy | Większa stabilność chemiczna |
| Wydajność w wysokich temperaturach | Utrzymuje wytrzymałość do 1000°C | Siła gięcia gwałtownie spada powyżej 1400°C | Znacznie lepsza stabilność w wysokich temperaturach |
| Odporność na zużycie | Świetnie. | Dobrze. | Wyjątkowa ogólna odporność na zużycie |
| Odporność na złamania | Wysoki | Dobrze. | Większa odporność na uderzenia ze względu na lepszą gęstnienie |
| Proces produkcji | Złożone, wysokie inwestycje kapitałowe | Prostsze, tańsze | Wyższy próg produkcji |
| Samo-smarowanie | Dobrze. | Nieco lepiej ze względu na wolny Si | Niewielka zaleta dla reakcji zsinterowanej |
Zastosowania i wartość techniczna
Średnie kruszenie i grube szlifowanie materiałów supertwardych
- Wstępne szlifowanie SiC, B4C, Si3N4, Al2O3 i innych materiałów twardo łamliwych
- Niezwykle wysoka twardość (po diamancie) umożliwia wydajne kruszenie
- Bardzo niskie wprowadzenie zanieczyszczeń zachowuje czystość proszku i konsystencję wielkości cząstek
Przetwarzanie minerałów i przygotowanie surowców ceramicznych
- Wydajne kruszenie surowców ceramicznych dla architektury i przemysłu
- Zastępuje konwencjonalne kule ze stali lub aluminu, znacząco zmniejszając zużycie energii fresowej
- Wyposażone w urządzenia do obróbki metali
Wstępna obróbka nowych materiałów energetycznych
- Górne szlifowanie i dyspersja prekursorów do katod i materiałów anodowych baterii litowo-jonowych
- Unikatowo zapobiega zanieczyszczeniu metali, chroni czystość materiałów akumulatorowych
Ceramika specjalistyczna i metalurgia proszkowa
- Samodzielne tłoczenie proszku SiC o wysokiej czystości - wykorzystanie identycznego materiału eliminuje zanieczyszczenie krzyżowe
- Idealne do produkcji ceramiki elektronicznej, ceramiki konstrukcyjnej i innych procesów produkcyjnych wrażliwych na czystość
Zapewnienie jakości i normy produkcyjne
- Kontrola surowców:Proszek SiC o wysokiej czystości nanowymiarowej z odpowiednimi środkami wspomagającymi sintering
- Wzornictwo:Prasowanie izostatyczne na zimno zapewnia jednolitą gęstość zieleni
- Sterowanie:Sintering bezciśnieniowy o wysokiej temperaturze w atmosferze nieutleniającej
- Dokładna wykończenie:Przetworzone do dokładności klasy G10/G16 z odchyleniem kulisty < 0,5 μm
- Kontrola jakości:Całkowite monitorowanie jakości produkcji za pomocą zaawansowanego sprzętu badawczego
Porównanie wydajności z innymi środkami szlifowania
| Nieruchomości | Ciśnij. | Stali o wysokiej zawartości chromu | Alumina (92-99%) | Zirkonia (Y-TZP) | Azotany krzemu |
|---|---|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm3) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Twardość (HV) | 2000-2500 | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| Moduł elastyczny (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| Twardość na pęknięcie (MPa*m1/2) | 3.5-5.1 | 20-50 (metal) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| Względny wskaźnik zużycia | 1 (punkty wyjściowe) | 20-50 | 3-5 | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Maksymalna temperatura użytkowania (°C) | 1600 | 500 (utlenianie) | 1500 | 500 | 1200 |
| Odporność na kwasy/zasadowości | Doskonałe (z wyjątkiem HF) | Słabe (łatwo zardzewiające) | Dobry (niskiej zawartości mocnych zasadowych) | Świetnie. | Świetnie. |
| Magnetyczne | - Nie, nie. | - Tak, proszę. | - Nie, nie. | - Nie, nie. | - Nie, nie. |
| Ryzyko zanieczyszczenia | Bardzo niskie (SiC) | Wysoki (Fe, Cr) | Niski poziom (Al2O3) | Niski poziom (ZrO2) | Bardzo niskie (Si3N4) |
| Względne koszty | Średnio wysoki | Bardzo niski | Niskie | Wysoki | Bardzo wysokie |
Wytyczne dotyczące wyboru inżynierów
Preferowane zastosowania
- Materiały frezowe o twardości Mohsa ≥ 8 (SiC, B4C, Al2O3, ZrO2, diament)
- Ścisłe ograniczenia dotyczące zanieczyszczenia metali i cząstek magnetycznych
- Młyn na mokro wymagający długotrwałej odporności na osady kwasowe lub alkaliczne (pH 2-12)
- Młyn na sucho lub półsucho przy podwyższonych temperaturach (200-800°C)
- Celem jest zminimalizowanie zużycia nośników i zmniejszenie częstotliwości wymiany
Rozważ media alternatywne
- Wielkość pasma > 8-10 mm w grubości kruszenia lub silnym uderzeniu
- Produkcja na niewielką skalę, bardzo niska koszty
- Potrzeba maksymalnej wytrzymałości na złamania i odporności na zmęczenie w wyniku uderzeń podczas drobnego szlifowania
Podsumowanie
9-10 mm bezciśnieniowo spiekany szlifownik SiC łączy w sobie wysoką twardość, wyjątkową odporność na zużycie, doskonałą stabilność termochemiczną i dobrą wytrzymałość uderzeniową.Z bardzo niską szybkością zużycia (tylko 1/5 niż w przypadku kul z cyrkonu), minimalne wprowadzenie zanieczyszczeń i długi okres użytkowania, zapewnia znaczącą wartość techniczną i ekonomiczną w nowych materiałach energetycznych, ceramika specjalistyczna, przetwarzanie superabrasowe,i zaawansowanego przetwarzania minerałów.
W celu uzyskania dalszych informacji lub omówienia konkretnych wymagań prosimy o bezpośredni kontakt z nami.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Wiadomość e-mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel.: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
Powiązane produkty
-
Pierścienie uszczelniające z węglanu krzemowego o maksymalnej temperaturze użytkowania 1650 °C, wytrzymałości na gięcie 380 MPa i odporności na korozję
Silicon Carbide (SiC) Sealing Rings Advanced Performance for Demanding Applications Product Overview Our Pressureless Sintered Silicon Carbide Sealing Rings represent the pinnacle of sealing technology, engineered to deliver unmatched performance in extreme operating conditions. Utilizing advanced ... -
Niestandardowe płomienie rur keramicznych z węglem krzemowym o maksymalnej temperaturze eksploatacji 1650 °C, 20% redukcji zużycia paliwa i odporności na wstrząsy termiczne
Customized Silicon Carbide Ceramic Pipe Burners Finned Radiant Tubes ZG Industrial supplies high-performance customized silicon carbide ceramic pipe burners and finned radiant tubes. Engineered for extreme conditions, our Si/SiC composite tubes deliver superior heat transfer, exceptional durability, ... -
Dysza do piaskowania z węglika krzemu o doskonałej odporności na zużycie, wydłużonej żywotności i precyzyjnej konstrukcji do zastosowań przemysłowych
Silicon Carbide (SiC) Sandblasting Nozzles Superior wear resistance for industrial surface treatment applications Our Silicon Carbide Sandblasting Nozzles are engineered for extreme durability and precision in demanding surface treatment applications. Manufactured through advanced isostatic pressing ... -
Certyfikowana przez NIJ zbroja z węglanu krzemowego z możliwością wielokrotnego uderzenia i lekką obroną przeciw balistycznej ochronie
Silicon Carbide Ceramic Armor: Superior Ballistic Protection Our advanced silicon carbide (SiC) ceramic armor represents the pinnacle of ballistic materials technology, combining exceptional hardness (9.5 Mohs) with significantly reduced weight to deliver unmatched protection for personnel and ...
