Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 9 à 10 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
KEGU
Numéro de modèle:
Personnalisable
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Résumé du produit
9-10 mm boules de meulage de carbure de silicium sintré sans pression Les boules de meulage au silicium carbure sintré sans pression de 9 à 10 mm sont des milieux de fraisage en céramique de taille moyenne à grande conçus spécifiquement pour les moulins à billes à tambour.Conçus pour le broyage ...
Détails de produit
Mettre en évidence:
Boules de meulage sintrées sans pression de 10 mm
,Bottes de meulage au carbure de silicium sintré
Description de produit
9-10 mm boules de meulage de carbure de silicium sintré sans pression
Les boules de meulage au silicium carbure sintré sans pression de 9 à 10 mm sont des milieux de fraisage en céramique de taille moyenne à grande conçus spécifiquement pour les moulins à billes à tambour.Conçus pour le broyage grossier et le concassage intermédiaire de haute duretéPour les matériaux fragiles, cette gamme de tailles offre un équilibre optimal entre le moment d'impact et la surface spécifique.
Positionnement du produit
Ces boules de broyage sont idéales pour des applications à haut débit, y compris le traitement des minéraux, les matières premières céramiques spéciales, le pré-crusage des superabrasifs,et fraisage grossier des précurseurs de matériaux de batteries à énergie nouvelleFabriqués à partir de poudre de carbure de silicium de taille nano par frittage sans pression à haute température, ils offrent une résistance exceptionnelle, une dureté extrême, une résistance à l'usure supérieure,tolérance à haute température, et résistance aux acides et aux alcalis.
Principaux paramètres de performance
| Paramètre | Valeur typique | Les commentaires |
|---|---|---|
| Propriétés physiques | ||
| Densité | ≥ 3,15 g/cm3 | Sintré sans pression, haute densité |
| Couleur | Noir | Appareil typique du SiC sintré sans pression |
| Propriétés mécaniques | ||
| Dureté (Vickers) | HV 2000 à 2500 | Approximativement, HRA ≥ 93, dureté de Mohs ~ 9.5 |
| Module élastique | > 460 GPa | > 50% plus élevé que l'acier |
| Résistance à la flexion | 400 à 650 MPa | Jusqu'à 600-650 MPa pour les catégories à haute performance |
| Dureté de la fracture | 3.5-5.1 MPa*m1/2 | Sintration à l'état solide: 3,5 à 45; formulations optimisées > 5.1 |
| Résistance à la compression | > 2500 MPa | Résistant à la déformation ou à la fracture sous haute vitesse/pression |
| Propriétés thermiques | ||
| Température de fonctionnement maximale | Jusqu'à 1600 °C | Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées |
| Coefficient de dilatation thermique | ~3,8 * 10−6 /°C | ~25% d'acier, excellente stabilité thermique |
| Qualité et précision | ||
| Déviation de la sphéricité | ≤ 0,5 μm (niveau de précision) | Les billes de roulement peuvent atteindre des tolérances encore plus strictes |
| Roughness de la surface | Ra ≤ 0,02 μm (niveau de précision) | Réduit considérablement le coefficient de frottement |
| Grade de précision | G10 / G16 facultatif | Conforme aux normes relatives aux boules en céramique de précision |
| Taille exacte | φ 9 mm / φ 10 mm | Tailles personnalisées disponibles sur demande |
| Taux de rupture | ≤ 0,2% | Dans des conditions normales de fraisage |
Principaux avantages du procédé de frittage sans pression
Le frittage sans pression densifie la poudre de carbure de silicium à haute température (> 2000°C) sans pression externe, offrant des performances supérieures à celles du frittage par réaction:
| Aspect! | Sintrés sans pression | Réaction sintrée | Commentaires |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm3) | > 3.15 | > 3.02 | Densité plus élevée, porosité plus faible |
| Dureté (Hv) | 2000 à 2500 | - Je ne sais pas. | Dureté plus élevée, résistance à l'usure supérieure |
| Résistance à la corrosion | Excellent contre les acides et les bases forts | Faible résistance aux HF et aux superacides | Stabilité chimique plus complète |
| Performance à haute température | Maintient la résistance jusqu'à 1000°C | La résistance à la flexion diminue fortement au-dessus de 1400 °C | Stabilité à haute température nettement meilleure |
| Résistance à l'usure | C' est excellent. | C' est bon! | Résistance à l'usure globale exceptionnelle |
| Résistance à la fracture | Très haut | C' est bon! | Résistance aux chocs plus élevée grâce à une meilleure densification |
| Processus de production | Investissements en capital complexes et élevés | Plus simple, moins cher | Seuil de production plus élevé |
| Lubrifiant pour soi-même | C' est bon! | Un peu mieux en raison du Si libre | Avantages mineurs pour la synthèse par réaction |
Applications et valeur technique
Fraisage intermédiaire et broyage grossier de matériaux superdurs
- Pré-molition de SiC, B4C, Si3N4, Al2O3 et autres matériaux fragiles
- La dureté extrêmement élevée (seconde après le diamant) permet une concassage efficace
- L'introduction d'impuretés très faibles préserve la pureté de la poudre et la consistance de la taille des particules
Traitement des minéraux et préparation de matières premières céramiques
- Le concassage efficace des matières premières céramiques pour l'architecture et l'industrie
- Remplace les billes d'acier ou d'alumine conventionnelles, réduisant considérablement la consommation d'énergie de fraisage
- Appareils pour le broyage à sec ou à l'eau des minéraux non métalliques
Pré-traitement des matériaux de nouvelle énergie
- Le broyage grossier et la dispersion des précurseurs pour les matériaux de cathode et d'anode des batteries lithium-ion
- Évite de façon unique la contamination métallique, préservant la pureté des matériaux de la batterie
Céramique spécialisée et métallurgie des poudres
- L'auto-molition de poudre de SiC de haute pureté - l'utilisation d'un matériau identique élimine la contamination croisée
- Idéal pour les céramiques électroniques, les céramiques structurelles et autres procédés de production sensibles à la pureté
Assurance qualité et normes de fabrication
- Contrôle des matières premières:Poudre de SiC nano de haute pureté avec des aides à la frittage appropriés
- Forgeage:La pressure isostatique à froid assure une densité verte uniforme
- Pour la fabrication de produits à base d'alcoolSinter sans pression à haute température dans une atmosphère non oxydante
- Finition de précision:Traités à la précision de grade G10/G16 avec écart de sphéricité < 0,5 μm
- Inspection de la qualité:Surveillance complète de la qualité de la production avec un équipement d'essai avancé
Comparaison des performances avec d'autres milieux de broyage
| Les biens immobiliers | SiC sintré | Acier à haute teneur en chrome | Alumine (92-99%) | Zirconium (Y-TZP) | Nitrure de silicium |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité (g/cm3) | 3.15 | 7.8 | 3.6 à 3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Dureté (HV) | 2000 à 2500 | 650 à 800 | 1200 à 1500 | 1200 à 1400 | 1400 à 1700 |
| Module élastique (GPa) | > 460 | 200 à 210 | 300 à 380 | 210 | Pour les produits de la catégorie 310 |
| Résistance à la fracture (MPa*m1/2) | 3.5 à 5.1 | 20 à 50 (métal) | 3 à 4 | 8 à 12 | 6 à 8 |
| Taux d'usure relatif | 1 (baseline) | 20 à 50 | 3 à 5 | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Température de fonctionnement maximale (°C) | 1600 | 500 (oxydation) | 1500 | 500 | 1200 |
| Résistance aux acides et aux alcalis | Excellent (à l'exception de HF) | Faible (rouille facilement) | Bon (faible en alcalis forts) | C' est excellent. | C' est excellent. |
| D'autres produits | Je ne veux pas. | - Oui, oui. | Je ne veux pas. | Je ne veux pas. | Je ne veux pas. |
| Risque de contamination | Très faible (SiC) | Haute teneur en Fe, Cr | Faible (Al2O3) | Faible (ZrO2) | Très faible (Si3N4) |
| Coût relatif | Moyennement élevée | Très bas | Faible | Très haut | Très élevé |
Lignes directrices de sélection des ingénieurs
Applications préférées
- Matériaux de fraisage à dureté Mohs ≥ 8 (SiC, B4C, Al2O3, ZrO2, diamant)
- Restrictions strictes sur la contamination par les métaux et les particules magnétiques
- Fraisage à l'humidité nécessitant une résistance à long terme aux lisières acides ou alcalines (pH 2-12)
- Fraisage à sec ou semi-sec à température élevée (200-800°C)
- Objectif de minimiser la consommation de supports et de réduire la fréquence de remplacement
Considérez les médias alternatifs lorsque
- Taille de l'alimentation > 8-10 mm au stade de concassage grossier ou impact grave
- Production à petite échelle extrêmement coûteuse
- Nécessité d'une résistance maximale à la fracture et à la fatigue par choc lors du broyage fin
Résumé
La bille de meulage de SiC sintrée sans pression de 9 à 10 mm combine une dureté élevée, une résistance à l'usure exceptionnelle, une excellente stabilité thermochimique et une bonne ténacité aux chocs.Avec un taux d'usure extrêmement faible (seulement 1/5 de celui des billes en zirconium), l'introduction minimale d'impuretés et une longue durée de vie, il offre une valeur technique et économique significative dans les nouveaux matériaux énergétiques, les céramiques spéciales, la transformation en superabrasifs,et du traitement avancé des minéraux.
Pour plus d'informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Téléphone: 8616602956098
- Je suis désolé.: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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