Шлифовальные шарики из спеченного карбида кремния без давления 9-10 мм
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Название бренда:
KEGU
Номер модели:
Настраиваемый
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
Возможен торг
Цена:
Подлежит обсуждению
Условия оплаты:
LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Резюме продукта
9-10 мм без давления сцинтированные карбиды кремния 9-10мм Бесдавленные сцинтированные карбидные шарики для шлифования кремния представляют собой средние и большие керамические фрезерные средства, специально разработанные для барабанных шаровых фрезеров.Изготовлены для грубого измельчения и промежут...
Детали продукта
Выделить:
10 мм без давления сцинтерированные шлифовальные шарики
,сцинтерированные карбиды кремния шлифовальные шарики
Характер продукции
9-10 мм без давления сцинтированные карбиды кремния
9-10мм Бесдавленные сцинтированные карбидные шарики для шлифования кремния представляют собой средние и большие керамические фрезерные средства, специально разработанные для барабанных шаровых фрезеров.Изготовлены для грубого измельчения и промежуточного измельчения высокой твердости, хрупкие материалы, этот диапазон размеров обеспечивает оптимальный баланс между импульсом удара и специфической площадью поверхности.
Позиционирование продукта
Эти шлифовальные шарики идеально подходят для высокопроизводительных приложений, включая переработку минералов, специальные керамические сырьевые материалы, предварительное дробление суперабразивов,и грубое измельчение прекурсоров материалов для новых энергетических батарейИзготовленные из наноразмера карбида кремния в порошке при высокой температуре без давления, они обеспечивают исключительную прочность, экстремальную твердость, превосходную износостойкость,стойкость к высоким температурам, и устойчивость к кислотам и щелочам.
Ключевые параметры производительности
| Параметр | Типичная стоимость | Примечания |
|---|---|---|
| Физические свойства | ||
| Плотность | ≥ 3,15 г/см3 | Сцинтерованный без давления, с высокой плотностью |
| Цвет | Черный | Типичный внешний вид синтерированного СиК без давления |
| Механические свойства | ||
| Твердость (Vickers) | HV 2000-2500 | Приблизительно. HRA ≥ 93, твердость Моха ~ 9.5 |
| Эластичный модуль | > 460 ГПа | > 50% выше, чем у стали |
| Сила изгиба | 400-650 МПа | До 600-650 МПа для высокопроизводительных классов |
| Прочность перелома | 3.5-5.1 МПа*м1/2 | Сцинтерирование в твердом состоянии: 3,5 ~ 4.5Оптимизированные препараты > 5.1 |
| Сила сжатия | > 2500 МПа | Устойчив к деформации или перелому при высокой скорости/давлении |
| Тепловые свойства | ||
| Максимальная температура эксплуатации | До 1600°C | Сохраняет высокую прочность и твердость при высоких температурах |
| Коэффициент теплового расширения | ~3,8 * 10−6 /°C | ~25% стали, отличная тепловая устойчивость |
| Качество и точность | ||
| Отклонение сферичности | ≤ 0,5 мкм (сорт точности) | Круглые шарики могут достигать еще более строгих допустимых отклонений |
| Грубость поверхности | Ra ≤ 0,02 мкм (сорт точности) | Значительно снижает коэффициент трения |
| Степень точности | G10 / G16 необязательно | Соответствует стандартам высокоточных керамических шаров |
| Точность размера | φ 9 мм / φ 10 мм | Размеры на заказ |
| Скорость разрыва | ≤ 0,2% | При нормальных условиях фрезы |
Основные преимущества бездавкового синтерирования
Беснагнетательное спекание уплотняет порошок карбида кремния при высокой температуре (>2000°C) без внешнего давления, обеспечивая превосходную производительность по сравнению с реакционным спеканием:
| Аспект | Сцинтрованные без давления | Реакция сцинтеризована | Комментарии |
|---|---|---|---|
| Плотность (г/см3) | > 3.15 | > 3.02 | Более высокая плотность, меньшая пористость |
| Твердость (Hv) | 2000-2500 гг. | - Я... | Высокая твердость, превосходная износостойкость |
| Устойчивость к коррозии | Отличный против сильных кислот и оснований | Низкая устойчивость к HF и суперкислотам | Более полная химическая стабильность |
| Производительность при высоких температурах | Сохраняет прочность до 1000°C | Прочность на изгибе резко падает выше 1400°C | Значительно лучшая стабильность при высоких температурах |
| Отпор на износ | Отлично. | Хорошо. | Выдающаяся общая износостойкость |
| Устойчивость к переломам | Высокий | Хорошо. | Более высокая устойчивость к ударам из-за лучшей уплотнения |
| Процесс производства | Комплексные, высококапитальные инвестиции | Проще, дешевле | Высокий порог производства |
| Самосмазка | Хорошо. | Немного лучше из-за свободного Си | Незначительное преимущество для реакционного синтерирования |
Приложения и техническая ценность
Промежуточное дробление и грубое измельчение сверхжестких материалов
- Предварительная измельчение SiC, B4C, Si3N4, Al2O3 и других твердо-крехких материалов
- Чрезвычайно высокая твердость (вторая только после алмаза) позволяет эффективное измельчение
- Очень низкое количество примеси сохраняет чистоту порошка и консистенцию размеров частиц
Переработка минералов и подготовка керамического сырья
- Эффективное дробление керамического сырья для архитектуры и промышленности
- Заменяет обычные стальные или алюминиевые шарики, значительно снижая потребление энергии для фрезы
- Пригодные для сухого или влажного измельчения неметаллических минералов
Предварительная обработка новых энергетических материалов
- Грубое измельчение и диспергирование прекурсоров для катодных и анодных материалов литий-ионных батарей
- Уникально избегает металлического загрязнения, обеспечивая чистоту материалов батареи
Специализированная керамика и порошковая металлургия
- Самосмешивание высокочистого порошка SiC - с использованием идентичного материала исключается перекрестное загрязнение
- Идеально подходит для электронной керамики, конструктивной керамики и других чувствительных к чистоте производственных процессов
Обеспечение качества и производственные стандарты
- Контроль сырья:Продукт высокой чистоты наноразмера SiC в виде порошка с соответствующими средствами синтерации
- Формирование:Холодное изостатическое прессование обеспечивает равномерную плотность зеленого
- Сцинтерирование:Высокотемпературное бездавливое спекание в неокисляющей атмосфере
- Точная отделка:Обработанная до точности класса G10/G16 с отклонением сферичности < 0,5 мкм
- Инспекция качества:Полный контроль качества производства с использованием передового оборудования для испытаний
Сравнение производительности с другими измельчительными средствами
| Недвижимость | Пресс. Синтерированный Си-Си | Сталь с высоким содержанием кристалла | Алюминий (92-99%) | Циркония (Y-TZP) | Нитрид кремния |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность (г/см3) | 3.15 | 7.8 | 3.6-3.9 | 6.0 | 3.2-3.3 |
| Твердость (HV) | 2000-2500 гг. | 650-800 | 1200-1500 | 1200-1400 | 1400-1700 |
| Эластичный модуль (GPa) | >460 | 200-210 | 300-380 | 210 | 310-320 |
| Прочность на перелом (MPa*m1/2) | 3.5-5.1 | 20-50 (металл) | 3-4 | 8-12 | 6-8 |
| Относительный уровень износа | 1 (основной показатель) | 20-50 | 3-5 | 1.5-2 | 1.2-1.5 |
| Максимальная температура эксплуатации (°C) | 1600 | 500 (окисление) | 1500 | 500 | 1200 |
| Устойчивость к кислотам и щелочам | Отличное (кроме HF) | Низкий уровень ржавчины (легко ржавеет) | Хороший (низкий содержание сильных щелочей) | Отлично. | Отлично. |
| Магнитные | Нет, нет. | Да, да. | Нет, нет. | Нет, нет. | Нет, нет. |
| Риск загрязнения | Очень низкий (SiC) | Высокий (Fe, Cr) | Низкий (Al2O3) | Низкий (ZrO2) | Очень низкий (Si3N4) |
| Относительные затраты | Средний уровень | Очень низкий | Низкий | Высокий | Очень высокий |
Руководящие принципы отбора инженеров
Предпочтительные приложения
- Фрезерные материалы с твердостью Mohs ≥ 8 (SiC, B4C, Al2O3, ZrO2, алмаз)
- Строгие ограничения на загрязнение металлами и магнитными частицами
- Мокрая фреска, требующая длительной устойчивости к кислотным или щелочным отложениям (pH 2-12)
- Сухое или полусухое измельчение при повышенных температурах (200-800°C)
- Цель - свести к минимуму потребление медиа и уменьшить частоту замены
Подумайте об альтернативных СМИ, когда
- Размер кормильного материала > 8-10 мм на стадии грубого дробления или сильного удара
- Очень затратное производство в малом масштабе
- Необходимость максимальной прочности на перелом и устойчивости к утомлению при ударах при мелком шлифовании
Резюме
9-10 мм бесдавленный синтерный шлифовальный шар SiC сочетает в себе высокую твердость, исключительную износостойкость, отличную термохимическую стабильность и хорошую выносливость при ударе.С очень низким уровнем износа (только 1/5 от цирконовых шаров), минимальное введение примесей и длительный срок службы, он обеспечивает значительную техническую и экономическую ценность в новых энергетических материалах, специальной керамике, суперабразивной обработке,и передовой минеральной обработки.
Для получения дополнительной информации или для обсуждения ваших конкретных требований, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Электронная почта: scarlett.s@kegugroup.com
- Телефон: 8616602956098
- Ватсап: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
Сопутствующие товары
-
Кремниевые карбидные уплотнительные кольца с максимальной температурой службы 1650 °C, изгибной прочностью 380 МПа и коррозионной стойкостью
Silicon Carbide (SiC) Sealing Rings Advanced Performance for Demanding Applications Product Overview Our Pressureless Sintered Silicon Carbide Sealing Rings represent the pinnacle of sealing technology, engineered to deliver unmatched performance in extreme operating conditions. Utilizing advanced ... -
Специализированные керамические трубные горелки из карбида кремния с максимальной температурой эксплуатации 1650 °C, снижением расхода топлива на 20% и устойчивостью к тепловым ударам
Customized Silicon Carbide Ceramic Pipe Burners Finned Radiant Tubes ZG Industrial supplies high-performance customized silicon carbide ceramic pipe burners and finned radiant tubes. Engineered for extreme conditions, our Si/SiC composite tubes deliver superior heat transfer, exceptional durability, ... -
Кремниевой карбидный пескоструйный сосуд с превосходной износостойкостью, продленным сроком службы и точной инженерией для промышленных применений
Silicon Carbide (SiC) Sandblasting Nozzles Superior wear resistance for industrial surface treatment applications Our Silicon Carbide Sandblasting Nozzles are engineered for extreme durability and precision in demanding surface treatment applications. Manufactured through advanced isostatic pressing ... -
NIJ сертифицированная силиконовая карбидная броня с возможностью многократного удара и легкой защитой от баллистической защиты
Silicon Carbide Ceramic Armor: Superior Ballistic Protection Our advanced silicon carbide (SiC) ceramic armor represents the pinnacle of ballistic materials technology, combining exceptional hardness (9.5 Mohs) with significantly reduced weight to deliver unmatched protection for personnel and ...
