Le fabricant allemand de fours a rencontré des limites critiques avec les matériaux traditionnels réfractaires dans ses fours à haute température (1500°C+):

• Instabilité structurelle: les poutres en silicate d'alumine ont montré une déformation par rampage après 500 heures de fonctionnement, ce qui a entraîné un désalignement du four et des défauts du produit.
• Problèmes de conductivité thermique: La faible résistance thermique des matériaux conventionnels nécessitait un apport énergétique excessif, ce qui augmentait les coûts d'exploitation de 20%.
• Une courte vie: Les remplacements fréquents (tous les 6 à 8 mois) ont perturbé les horaires de production et augmenté les coûts de maintenance.

Points douloureux:

• Incapacité de maintenir l'intégrité de la structure dans des cycles thermiques extrêmes.
• Consommation d'énergie élevée due à une gestion inefficace de la chaleur.
• Des coûts élevés liés au cycle de vie de la dégradation des matériaux.

Conçu par KeguFaisceau structural en céramique au carbure de silicium sintré sans pressionpour répondre aux défis techniques et économiques du client:

1. Conception personnalisée pour l'architecture du four

   • Les dimensions: 100 mm * 100 mm * 2000 mm, optimisé pour supporter la charge dans les grands fours.
   • Traitement de surface: finition micro-texturée pour améliorer la liaison avec des revêtements réfractaires.

2. Performance thermo-mécanique supérieure

   • Température de fonctionnementStable jusqu'à1650°C(200°C de plus que les faisceaux réfractaires traditionnels).
   • Résistance à la flexion: 580 MPa (30% plus élevé que l'alumine-silicate), testé par épreuve de flexion en 4 points.
   • Conductivité thermique: 120 W/m·K, permettant une répartition uniforme de la chaleur et une réduction de la consommation d'énergie de 15%.

3. Traçabilité avancée de la fabrication

   • Matières premières: 99,6% de poudre de SiC pure (chaîne d'approvisionnement certifiée ISO 9001).
   • Processus de production: Sintration sous vide à 2150 °C pendant 15 heures, avec surveillance en temps réel de la teneur en oxygène (< 100 ppm).
   • Assurance qualité:
     • Interne: essai non destructif (détection de défauts par ultrasons).
     • Externe: certifiée par TÜV Rheinland pour la conformité à la norme EN 993-1 (normes sur les matériaux réfractaires).

• Emballages modulaires: Encastrement personnalisé pour prévenir les dommages lors du transport maritime transfrontalier (test de transit sur 10 000 km).
• Coopération technique: Simulation conjointe à l'aide d'ANSYS pour optimiser le placement du faisceau dans les conceptions de fours du client.
• Garantie: garantie de performance de 24 mois, avec remplacement gratuit en cas de défaillance structurelle.

1. Fiabilité opérationnelle

   • Durée de vie allongée à plus de 3 ans: 4×6 fois plus long que les matériaux précédents, réduisant la fréquence de remplacement.
   • Économies d'énergie: réduction de 15% de la consommation d'électricité, conformément aux objectifs du Green Deal de l'UE.

2. Efficacité en termes de coûts

   • Réduction des coûts du cycle de vie: coût total de possession (TCO) diminué de45%en raison de moins de remplacements et de moins de consommation d'énergie.
   • Temps de fonctionnement de la production: 99,5% de stabilité opérationnelle, éliminant les arrêts imprévus pour l'entretien du faisceau.

3. Différenciation du marché

   • Les fourneaux du client équipés de poutres Kegu SiC ont été exploités.Certification CEpour les performances à haute température.
   • Les demandes de commande de clients du traitement thermique automobile ont augmenté de250 pour centdans les 18 mois.

Témoignage du client:
"Les poutres carrées de SiC de Kegu sont un facteur de changement pour notre chaudière à haute température.et la traçabilité répond aux normes rigoureuses de l'ingénierie allemande. "
∆ Dr Hans Müller, directeur de la recherche et du développement, German Industrial Furnace Co.