Alman fırın üreticisi, yüksek sıcaklıklı fırınlarında (1500°C+) geleneksel refrakter malzemelerle ilgili kritik sınırlamalarla karşılaştı:

• Yapısal İstikrarsızlık: Alümina-silikat kirişler, 500 saatlik çalışmanın ardından sürünme deformasyonu gösterdi ve bu da fırında yanlış hizalamaya ve ürün kusurlarına yol açtı.
• Termal İletkenlik Sorunları: Geleneksel malzemelerin zayıf ısı direnci, aşırı enerji girdisi gerektiriyordu, bu da işletme maliyetlerini %20 artırıyordu.
• Kısa Ömür: Sık sık yapılan değiştirmeler (her 6-8 ayda bir) üretim programlarını aksattı ve bakım maliyetlerini artırdı.

Temel Ağrı Noktaları:

• Aşırı termal döngülerde yapısal bütünlüğün korunamaması.
• Verimsiz ısı yönetimi nedeniyle yüksek enerji tüketimi.
• Malzeme bozulmasından kaynaklanan yüksek yaşam döngüsü maliyetleri.

Kegu tasarlandıyüksek sıcaklık fırın yapıları için endüstriyel basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür (SSiC) kare kirişlerMüşterinin teknik ve ekonomik zorluklarına çözüm bulmak.

1. Fırın Mimarisine Özel Tasarım

   • Boyutlar: 100mm * 100mm * 2000mm, büyük ölçekli fırınlarda yük taşıma için optimize edilmiştir.
   • Yüzey İşlem: Refrakter kaplamalarla yapışmayı güçlendirmek için mikro dokulu kaplama.

SSiC yapısal kirişlergösterdi:

• 1650°C'ye kadar stabil çalışma,
• yüksek eğilme mukavemeti,
• mükemmel sürünme direnci,
• ve daha düzgün ısı dağılımı için geliştirilmiş termal iletkenlik.

3. Gelişmiş Üretim İzlenebilirliği

• İşlenmemiş içerikler: %99,6 saf SiC tozu (ISO 9001 sertifikalı tedarik zinciri).
• Üretim Süreci: Oksijen içeriğinin (<100 ppm) gerçek zamanlı izlenmesiyle 15 saat boyunca 2150°C'de vakumlu sinterleme.
• Kalite Güvencesi:
  • Dahili: Tahribatsız muayene (ultrasonik kusur tespiti).
  • Dış: EN 993-1 (refrakter malzeme standartları) ile uyumluluğu TÜV Rheinland tarafından onaylanmıştır.

• Modüler Paketleme: Sınır ötesi nakliye sırasında hasarı önlemek için özel kasalama (10.000 km nakliye testi yapılmıştır).
• Teknik İşbirliği: Müşterinin fırın tasarımlarında ışın yerleşimini optimize etmek için ANSYS kullanılarak ortak simülasyon.
• Garanti: Kapsam dahilindeki yapısal arızalarda ücretsiz değişim ile 24 ay performans garantisi.

Uyguladıktan sonrabasınçsız sinterlenmiş SiC kare kirişlersayesinde fırın sistemi, tekrarlanan termal döngüler altında istikrarlı yapısal performansı korurken 3 yılı aşan hizmet ömrüne ulaştı.

2. Maliyet Verimliliği

1. Yaşam Döngüsü Maliyetinin Azaltılması: Toplam sahip olma maliyeti (TCO) şu kadar azaldı:%45Daha az değiştirme ve daha düşük enerji kullanımı nedeniyle.

2. Üretim Çalışma Süresi: %99,5 operasyonel kararlılık, kiriş bakımı için plansız kapanmaları ortadan kaldırır.

3. Pazar Farklılaşması

   • Müşterinin Kegu SiC kirişlerini içeren fırınları kazanıldıCE SertifikasıYüksek sıcaklık performansı için.
   • Otomotiv ısıl işlem müşterilerinden gelen sipariş talepleri arttı%25018 ay içinde.

Müşteri Referansı:
"Kegu'nun SiC kare kirişleri, yüksek sıcaklık fırın hattımız için oyunun kurallarını değiştiriyor. Mekanik güç, termal verimlilik ve izlenebilirliğin birleşimi, Alman mühendisliğinin katı standartlarını karşılıyor."
— Dr. Hans Müller, Ar-Ge Direktörü, German Industrial Furnace Co.

Temel Veri Karşılaştırması

İlgili Yüksek Sıcaklık Yapısal SiC Çözümleri

Basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür (SSiC) kare kirişler aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• silindirli ocak fırınları,
• ısıl işlem sistemleri,
• lityum pil fırınları,
• ve yüksek sıcaklıkta yapısal uygulamalar.

Temel avantajlar şunları içerir:

• mükemmel sürünme direnci,
• yüksek ısı iletkenliği,
• boyutsal kararlılık,
• ve termal çevrim altında uzun vadeli güvenilirlik.

Keşfetmek:

• Endüstriyel Sınıf SSiC Kare Kirişler
• Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC) Bileşenleri