El fabricante alemán de hornos se enfrentó a limitaciones críticas con los materiales refractarios tradicionales en sus hornos de alta temperatura (1500 ° C +):

• Inestabilidad estructural: Las vigas de aluminio-silicato presentaron deformaciones de arrastramiento después de 500 horas de funcionamiento, lo que provocó una desalineación del horno y defectos del producto.
• Problemas de conductividad térmica: La baja resistencia térmica de los materiales convencionales requiere un consumo energético excesivo, aumentando los costes operativos en un 20%.
• Pronto tiempo de vida: Los reemplazos frecuentes (cada 6 ó 8 meses) alteraron los horarios de producción y aumentaron los costes de mantenimiento.

Puntos principales de dolor:

• Incapacidad para mantener la integridad estructural en ciclos térmicos extremos.
• Consumo de energía elevado debido a una gestión ineficiente del calor.
• Altos costes del ciclo de vida por degradación de los materiales.

Ingeniería KeguSin presión sincronizada de carburo de silicio cerámico de construcción industrialpara hacer frente a los retos técnicos y económicos del cliente:

1. Diseño personalizado para la arquitectura del horno

   • Las dimensiones: 100 mm * 100 mm * 2000 mm, optimizado para soportar cargas en hornos de gran escala.
   • Tratamiento de la superficie: acabado micro-texturizado para mejorar la unión con recubrimientos refractarios.

2. Rendimiento termomecánico superior

   • Temperatura de servicio: Estable hasta1650°C(200°C más que las vigas refractarias tradicionales).
   • Resistencia a la flexión: 580 MPa (30% más que el alumino-silicato), ensayado mediante ensayo de curvatura de 4 puntos.
   • Conductividad térmica: 120 W/m·K, lo que permite una distribución uniforme del calor y una reducción del consumo de energía del 15%.

3. Trazabilidad avanzada de la fabricación

   • Las materias primas: 99,6% de SiC en polvo puro (cadena de suministro certificada ISO 9001).
   • Proceso de producción: sinterización al vacío a 2150 °C durante 15 horas, con monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno (< 100 ppm).
   • Garantizar la calidad:
     • En el caso de los equipos de ensayo, se utilizará el método de ensayo de las unidades de ensayo de las unidades de ensayo.
     • Exterior: certificado por TÜV Rheinland para el cumplimiento de la norma EN 993-1 (normas de materiales refractarios).

• Envases modulares: Cajas personalizadas para evitar daños durante el transporte marítimo transfronterizo (10.000 km de tránsito probados).
• Colaboración técnica: Simulación conjunta utilizando ANSYS para optimizar la colocación del haz en los diseños de hornos del cliente.
• Garantización: 24 meses de garantía de funcionamiento, con sustitución gratuita en caso de avería estructural.

1. Confiabilidad operativa

   • La vida útil se extiende a más de 3 años: 4×6 veces más largo que los materiales anteriores, reduciendo la frecuencia de reemplazo.
   • Ahorro de energía: reducción del 15% del consumo de energía, en consonancia con los objetivos del Pacto Verde de la UE.

2. Eficiencia de los costes

   • Reducción de los costes del ciclo de vida: Costo total de propiedad (TCO) disminuido enEl 45%debido a menos reemplazos y menor consumo de energía.
   • Tiempo de actividad de la producción: 99,5% de estabilidad operativa, eliminando los apagones no planificados para el mantenimiento del haz.

3. Diferenciación del mercado

   • Los hornos del cliente con vigas Kegu SiC obtenidasCertificación CEpara el funcionamiento a altas temperaturas.
   • Las solicitudes de pedidos de clientes de tratamiento térmico de automóviles aumentaron en250 por cientoen el plazo de 18 meses.

Testimonio del cliente:
"Las vigas cuadradas de SiC de Kegu son un cambio de juego para nuestra línea de hornos de alta temperatura.y la trazabilidad cumple con los estrictos estándares de la ingeniería alemana."
El Dr. Hans Müller, director de I+D de la empresa alemana de hornos industriales.