Der deutsche Ofenhersteller sah sich mit herkömmlichen feuerfesten Materialien in seinen Hochtemperaturöfen (1500 °C+) mit kritischen Einschränkungen konfrontiert:

• Strukturelle Instabilität: Aluminiumoxid-Silikat-Träger zeigten nach 500 Betriebsstunden eine Kriechverformung, was zu einer Fehlausrichtung des Ofens und Produktfehlern führte.
• Probleme mit der Wärmeleitfähigkeit: Die schlechte Hitzebeständigkeit herkömmlicher Materialien erforderte einen übermäßigen Energieeinsatz und erhöhte die Betriebskosten um 20 %.
• Kurze Lebensdauer: Häufiger Austausch (alle 6–8 Monate) störte die Produktionspläne und erhöhte die Wartungskosten.

Kernschmerzpunkte:

• Unfähigkeit, die strukturelle Integrität bei extremen Temperaturzyklen aufrechtzuerhalten.
• Hoher Energieverbrauch durch ineffizientes Wärmemanagement.
• Hohe Lebenszykluskosten durch Materialabbau.

Kegu entwickeltIndustrielle drucklos gesinterte quadratische Träger aus Siliziumkarbid (SSiC) für Hochtemperatur-Ofenkonstruktionenum die technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen des Kunden zu bewältigen.

1. Kundenspezifisches Design für die Ofenarchitektur

   • Abmessungen: 100mm * 100mm * 2000mm, optimiert für die Belastbarkeit in Großöfen.
   • Oberflächenbehandlung: Mikrotexturierte Oberfläche zur Verbesserung der Haftung mit feuerfesten Beschichtungen.

DerSSiC-Strukturträgerdemonstriert:

• stabiler Betrieb bis 1650°C,
• hohe Biegefestigkeit,
• ausgezeichnete Kriechfestigkeit,
• und verbesserte Wärmeleitfähigkeit für eine gleichmäßigere Wärmeverteilung.

3. Erweiterte Rückverfolgbarkeit der Fertigung

• Rohstoffe: 99,6 % reines SiC-Pulver (ISO 9001-zertifizierte Lieferkette).
• Produktionsprozess: Vakuumsintern bei 2150 °C für 15 Stunden, mit Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts (<100 ppm).
• Qualitätssicherung:
  • Intern: Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall-Fehlererkennung).
  • Extern: Zertifiziert vom TÜV Rheinland für die Einhaltung der EN 993-1 (Normen für feuerfeste Materialien).

• Modulare Verpackung: Kundenspezifische Verpackung zur Vermeidung von Schäden beim grenzüberschreitenden Versand (10.000 km Transit getestet).
• Technische Zusammenarbeit: Gemeinsame Simulation mit ANSYS zur Optimierung der Strahlplatzierung in den Ofenkonstruktionen des Kunden.
• Garantie: 24-monatige Leistungsgarantie, mit kostenlosem Ersatz bei strukturellen Mängeln innerhalb des Umfangs.

Nach der ImplementierungDrucklos gesinterte SiC-QuadratträgerDas Ofensystem erreichte eine Lebensdauer von mehr als drei Jahren und behielt gleichzeitig eine stabile strukturelle Leistung bei wiederholten thermischen Zyklen bei.

2. Kosteneffizienz

1. Reduzierung der Lebenszykluskosten: Die Gesamtbetriebskosten (TCO) sind um gesunken45 %aufgrund weniger Austauschvorgänge und geringerem Energieverbrauch.

2. Produktionsverfügbarkeit: 99,5 % Betriebsstabilität, wodurch ungeplante Abschaltungen zur Strahlwartung vermieden werden.

3. Marktdifferenzierung

   • Die Öfen des Kunden mit Kegu-SiC-Trägern wurden gewonnenCE-Zertifizierungfür Hochtemperaturleistung.
   • Auftragsanfragen von Kunden aus der Automobil-Wärmebehandlung stiegen um250 %innerhalb von 18 Monaten.

Kundenreferenz:
„Die quadratischen SiC-Träger von Kegu sind für unsere Hochtemperaturofenlinie von entscheidender Bedeutung. Die Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Effizienz und Rückverfolgbarkeit entspricht den strengen Standards deutscher Ingenieurskunst.“
— Dr. Hans Müller, Forschungs- und Entwicklungsleiter, German Industrial Furnace Co.

Kennzahlenvergleich

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Drucklos gesinterte quadratische Träger aus Siliziumkarbid (SSiC) werden häufig verwendet in:

• Rollenherdöfen,
• Wärmebehandlungsanlagen,
• Lithiumbatterieöfen,
• und Hochtemperatur-Strukturanwendungen.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• ausgezeichnete Kriechfestigkeit,
• hohe Wärmeleitfähigkeit,
• Dimensionsstabilität,
• und langfristige Zuverlässigkeit unter Temperaturwechsel.

Erkunden:

• SSiC-Quadratträger in Industriequalität
• Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Komponenten (SSiC).