Nhà sản xuất lò đốt ở Đức phải đối mặt với những hạn chế nghiêm trọng với vật liệu chịu lửa truyền thống trong lò nung nhiệt độ cao (1500°C+):

• Sự mất ổn định về kết cấu: Dầm alumina-silicat có biểu hiện biến dạng rão sau 500 giờ hoạt động, dẫn đến sai lệch lò và sản phẩm bị lỗi.
• Các vấn đề về độ dẫn nhiệt: Khả năng chịu nhiệt kém của vật liệu thông thường đòi hỏi năng lượng đầu vào quá mức, làm tăng chi phí vận hành lên 20%.
• Tuổi thọ ngắn: Việc thay thế thường xuyên (6–8 tháng một lần) làm gián đoạn lịch trình sản xuất và tăng chi phí bảo trì.

Điểm đau cốt lõi:

• Không có khả năng duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong chu kỳ nhiệt độ cực cao.
• Tiêu thụ năng lượng cao do quản lý nhiệt không hiệu quả.
• Chi phí vòng đời cao do suy thoái vật liệu.

Kegu thiết kếDầm vuông cacbua silic thiêu kết (SSiC) không áp suất công nghiệp cho kết cấu lò nhiệt độ caođể giải quyết các thách thức về kỹ thuật và kinh tế của khách hàng.

1. Thiết kế tùy chỉnh cho kiến ​​trúc lò nung

   • Kích thước: 100mm * 100mm * 2000mm, tối ưu hóa khả năng chịu tải trong lò nung quy mô lớn.
   • Xử lý bề mặt: Lớp hoàn thiện có kết cấu vi mô để tăng cường liên kết với lớp phủ chịu lửa.

cácDầm kết cấu SSiCđã chứng minh:

• hoạt động ổn định lên đến 1650°C,
• độ bền uốn cao,
• khả năng chống leo tuyệt vời,
• và cải thiện độ dẫn nhiệt để phân phối nhiệt đồng đều hơn.

3. Truy xuất nguồn gốc sản xuất nâng cao

• Nguyên liệu thô: Bột SiC nguyên chất 99,6% (chuỗi cung ứng được chứng nhận ISO 9001).
• Quy trình sản xuất: Thiêu kết chân không ở 2150°C trong 15 giờ, có giám sát hàm lượng oxy theo thời gian thực (<100 ppm).
• Đảm bảo chất lượng:
  • Nội bộ: Kiểm tra không phá hủy (phát hiện lỗ hổng siêu âm).
  • Bên ngoài: Được chứng nhận bởi TÜV Rheinland về việc tuân thủ EN 993-1 (tiêu chuẩn vật liệu chịu lửa).

• Bao bì mô-đun: Thùng tùy chỉnh để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển xuyên biên giới (đã thử nghiệm vận chuyển 10.000 km).
• Hợp tác kỹ thuật: Mô phỏng chung sử dụng ANSYS để tối ưu hóa vị trí đặt chùm tia trong thiết kế lò của khách hàng.
• Bảo hành: Bảo hành hiệu suất trong 24 tháng, thay thế miễn phí khi có lỗi cấu trúc trong phạm vi.

Sau khi thực hiệnDầm vuông SiC thiêu kết không áp suất, hệ thống lò đã đạt được tuổi thọ sử dụng trên 3 năm trong khi vẫn duy trì được hiệu suất kết cấu ổn định trong các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.

2. Hiệu quả chi phí

1. Giảm chi phí vòng đời: Tổng chi phí sở hữu (TCO) giảm45%do ít thay thế hơn và sử dụng năng lượng thấp hơn.

2. Thời gian hoạt động sản xuất: Độ ổn định vận hành 99,5%, loại bỏ việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để bảo trì dầm.

3. Khác biệt hóa thị trường

   • Lò nung của khách hàng có dầm Kegu SiC đã đạt đượcChứng nhận CEcho hiệu suất nhiệt độ cao.
   • Yêu cầu đặt hàng từ khách hàng xử lý nhiệt ô tô tăng lên250%trong vòng 18 tháng.

Lời chứng thực của khách hàng:
"Dầm vuông SiC của Kegu là yếu tố thay đổi cuộc chơi cho dây chuyền lò nhiệt độ cao của chúng tôi. Sự kết hợp giữa độ bền cơ học, hiệu suất nhiệt và khả năng truy xuất nguồn gốc đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về kỹ thuật của Đức."
— Tiến sĩ Hans Müller, Giám đốc R&D, Công ty Lò công nghiệp Đức

So sánh dữ liệu chính

Giải pháp SiC kết cấu nhiệt độ cao liên quan

Dầm vuông cacbua silic thiêu kết (SSiC) không áp suất được sử dụng rộng rãi trong:

• lò sưởi con lăn,
• hệ thống xử lý nhiệt,
• lò nung pin lithium,
• và các ứng dụng kết cấu nhiệt độ cao.

Những ưu điểm chính bao gồm:

• khả năng chống leo tuyệt vời,
• độ dẫn nhiệt cao,
• ổn định kích thước,
• và độ tin cậy lâu dài trong chu kỳ nhiệt.

Khám phá:

• Dầm vuông SSiC cấp công nghiệp
• Các thành phần cacbua silic thiêu kết không áp suất (SSiC)