Немецкий производитель печей столкнулся с критическими ограничениями с традиционными огнеупорными материалами в своих высокотемпературных печах (1500°C +):

• Структурная нестабильность: Алюминиево-силикатные балки продемонстрировали ползуческую деформацию после 500 часов работы, что привело к неправильному выравниванию печи и дефектам продукта.
• Вопросы теплопроводности: Невысокая теплостойкость обычных материалов требует чрезмерного энергопотребления, что увеличивает эксплуатационные затраты на 20%.
• Краткая продолжительность жизни: Частые замены (каждые 6-8 месяцев) нарушали график производства и увеличивали расходы на техническое обслуживание.

Основные болевые точки:

• Неспособность поддерживать структурную целостность в экстремальных тепловых циклах.
• Высокое потребление энергии из-за неэффективного управления теплом.
• Высокие затраты на жизненный цикл от деградации материалов.

Проектировано Keguпромышленные бездавневые сцинтерованные карбиды кремния (SSiC) для высокотемпературных конструкций печейдля решения технических и экономических задач клиента.

1. Конструкция на заказ для архитектуры печи

   • Размеры: 100мм * 100мм * 2000мм, оптимизирован для грузоподъемности в крупномасштабных печах.
   • Обработка поверхности: Микро-текстурированная отделка для повышения сцепления с огнеупорными покрытиями.

ВСтруктурные балки SSiCпродемонстрировали:

• стабильная работа до 1650°C,
• высокая устойчивость к изгибу,
• отличная стойкость к ползучему,
• и улучшенная теплопроводность для более равномерного распределения тепла.

3Продвинутая отслеживаемость производства

• Сырье: 99,6% чистого порошка SiC (сертификация ISO 9001).
• Процесс производства: вакуумное спекание при температуре 2150°C в течение 15 часов с мониторингом содержания кислорода в режиме реального времени (< 100 ppm).
• Обеспечение качества:
  • Внутреннее: неразрушающее испытание (ультразвуковое обнаружение неисправностей).
  • Внешний: сертифицирован TÜV Rheinland на соответствие стандарту EN 993-1 (стандарты огнеупорных материалов).

• Модульная упаковка: пользовательская упаковка для предотвращения повреждений во время трансграничной перевозки (испытано 10 000 км транзита).
• Техническое сотрудничество: Совместное моделирование с использованием ANSYS для оптимизации размещения луча в проектах печей клиента.
• Гарантия: 24-месячная гарантия производительности, с бесплатной заменой при нарушении конструкции.

После осуществлениябез давления синтерированные квадратные балки SiC, система печи достигла срока службы, превышающего 3 года, сохраняя при этом стабильные конструктивные характеристики при повторных тепловых циклах.

2. Эффективность затрат

1. Снижение стоимости жизненного цикла: общая стоимость владения (TCO) уменьшена на45%из-за меньшего количества замен и меньшего потребления энергии.

2. Время работы производства: 99,5% оперативная стабильность, исключая незапланированные отключения для обслуживания луча.

3. Дифференциация рынка

   • Печи заказчика, использующие лучи Kegu SiCСертификация CEдля высокотемпературных характеристик.
   • Количество запросов от клиентов по тепловой обработке автомобилей увеличилось на250%в течение 18 месяцев.

Отзывы клиентов:
"Кегус Си-Си квадратные балки являются переломным моментом для нашей линии высокотемпературных печей.и прослеживаемость соответствует строгим стандартам немецкой инженерии. "
Д-р Ханс Мюллер, директор по исследованиям и разработкам, немецкая промышленная печь Co.

Сравнение ключевых данных

Сопутствующие высокотемпературные структурные SiC-растворы

Квадратные балки из синтерированного карбида кремния (SSiC) без давления широко используются в:

• печи для роликовых очагов,
• системы тепловой обработки,
• печи на литийные батареи,
• и высокотемпературные конструктивные приложения.

Ключевые преимущества:

• отличная стойкость к ползучему,
• высокая теплопроводность,
• стабильность измерений,
• и долгосрочной надежности при тепловых циклах.

Исследуйте:

• Квадратные балки SSiC промышленного класса
• Компоненты без давления синтерированного карбида кремния (SSiC)