독일의 용광로 제조업체는 고온 용광로(1500°C 이상)에서 기존 내화 재료의 심각한 한계에 직면했습니다:

• 구조적 불안정성: 알루미나-실리케이트 빔은 500시간 작동 후 크리프 변형을 보여 용광로 정렬 불량 및 제품 결함으로 이어졌습니다.
• 열전도 문제: 기존 재료의 낮은 내열성으로 인해 과도한 에너지가 필요했으며 운영 비용이 20% 증가했습니다.
• 짧은 수명: 잦은 교체(6-8개월마다)는 생산 일정을 방해하고 유지보수 비용을 증가시켰습니다.

핵심 문제점:

• 극한의 열 주기에서 구조적 무결성을 유지할 수 없음.
• 비효율적인 열 관리로 인한 높은 에너지 소비.
• 재료 열화로 인한 높은 수명 주기 비용.

케구는 산업용 압력 소결 탄화규소 세라믹 구조 빔 사각 크리프 방지를 설계하여 고객의 기술 및 경제적 과제를 해결했습니다:

1. 용광로 구조를 위한 맞춤 설계

   • 치수: 대규모 용광로의 하중 지지용으로 최적화된 100mm * 100mm * 2000mm.
   • 표면 처리: 내화 코팅과의 접착력을 향상시키기 위한 마이크로 텍스처 마감.

2. 우수한 열-기계적 성능

   • 서비스 온도: 최대 1650°C까지 안정적 (기존 내화 빔보다 200°C 높음).
   • 굽힘 강도: 580 MPa (알루미나-실리케이트보다 30% 높음), 4점 굽힘 테스트를 통해 테스트됨.
   • 열전도율: 120 W/m·K, 균일한 열 분포를 가능하게 하고 에너지 소비를 15% 줄입니다.

3. 첨단 제조 추적성

   • 원자재: 99.6% 순수 SiC 분말 (ISO 9001 인증 공급망).
   • 생산 공정: 15시간 동안 2150°C 진공 소결, 산소 함량 실시간 모니터링 (<100 ppm).
   • 품질 보증:
     • 내부: 비파괴 검사 (초음파 결함 탐지).
     • 외부: EN 993-1 (내화 재료 표준) 준수 TÜV Rheinland 인증.

• 모듈식 포장: 국경 간 운송 중 손상 방지를 위한 맞춤형 포장 (10,000km 운송 테스트 완료).
• 기술 협력: ANSYS를 사용한 공동 시뮬레이션을 통해 고객의 용광로 설계에서 빔 배치를 최적화했습니다.
• 보증: 24개월 성능 보증, 범위 내 구조적 고장 시 무료 교체.

1. 운영 신뢰성

   • 서비스 수명 3년 이상으로 연장: 기존 재료보다 4-6배 길어 교체 빈도 감소.
   • 에너지 절감: 전력 소비 15% 감소, EU의 그린 딜 목표와 일치.

2. 비용 효율성

   • 수명 주기 비용 절감: 교체 횟수 감소 및 에너지 사용량 감소로 총 소유 비용(TCO) 45% 감소.
   • 생산 가동 시간: 99.5% 운영 안정성, 빔 유지보수를 위한 비계획적 가동 중단 제거.

3. 시장 차별화

   • 케구 SiC 빔을 탑재한 고객의 용광로는 고온 성능에 대한 CE 인증을 획득했습니다.
   • 자동차 열처리 고객의 주문 문의가 18개월 내에 250% 증가했습니다.

고객 추천사:
"케구의 SiC 사각 빔은 당사의 고온 용광로 라인에 혁신을 가져왔습니다. 기계적 강도, 열 효율성 및 추적성의 조합은 독일 엔지니어링의 엄격한 표준을 충족합니다."
— Dr. Hans Müller, R&D 이사, 독일 산업 용광로 회사.