고객 과제

• 구조적 불안정성: 알루미나-실리케이트 빔은 500시간 작동 후 크리프 변형을 보여 용광로 정렬 불량 및 제품 결함을 초래했습니다.
• 열전도율 문제: 기존 재료의 열악한 내열성으로 인해 과도한 에너지 투입이 필요하여 운영 비용이 20% 증가했습니다.
• 짧은 수명: 잦은 교체(6~8개월마다)로 인해 생산 일정이 중단되고 유지 보수 비용이 증가했습니다.

• 극심한 열 사이클에서 구조적 무결성을 유지할 수 없음.
• 비효율적인 열 관리로 인한 높은 에너지 소비.
• 재료 열화로 인한 높은 수명 주기 비용.

Kegu 솔루션

기술 혁신

1. 용광로 아키텍처를 위한 맞춤형 설계
   • 치수: 100mm × 100mm × 2000mm, 대규모 용광로에서 하중 지지용으로 최적화되었습니다.
   • 표면 처리: 내화 코팅과의 접착력을 향상시키기 위한 미세 텍스처 마감.
2. 우수한 열-기계적 성능
   • 사용 온도: 최대1650°C까지 안정적입니다(기존 내화 빔보다 200°C 높음).
   • 굽힘 강도: 580 MPa(알루미나-실리케이트보다 30% 높음), 4점 굽힘 테스트를 통해 테스트되었습니다.
   • 열전도율: 120 W/m·K로 균일한 열 분배를 가능하게 하고 에너지 소비를 15% 줄입니다.
3. 고급 제조 추적성
   • 원자재: 99.6% 순수 SiC 분말(ISO 9001 인증 공급망).
   • 생산 공정: 15시간 동안 2150°C 진공 소결, 산소 함량 실시간 모니터링(<100 ppm).
   • 품질 보증:
     • 내부: 비파괴 검사(초음파 결함 감지).
     • 외부: EN 993-1(내화 재료 표준) 준수를 위해 TÜV Rheinland에서 인증.

물류 및 서비스 지원

• 모듈식 포장: 국경 간 배송 중 손상을 방지하기 위한 맞춤형 포장(10,000km 운송 테스트 완료).
• 기술 협업: 고객의 용광로 설계에서 빔 배치를 최적화하기 위한 ANSYS를 사용한 공동 시뮬레이션.
• 보증: 24개월 성능 보증, 범위 내에서 구조적 고장 발생 시 무상 교체.

결과

1. 운영 신뢰성
   • 수명 3년 이상 연장: 이전 재료보다 4~6배 더 길어져 교체 빈도가 줄어듭니다.
   • 에너지 절감: 전력 소비가 15% 감소하여 EU의 그린 딜 목표에 부합합니다.
2. 비용 효율성
   • 수명 주기 비용 절감: 총 소유 비용(TCO)이45%감소했습니다(교체 횟수 감소 및 에너지 사용량 감소로 인해).
   • 생산 가동 시간: 99.5%의 운영 안정성으로 빔 유지 보수를 위한 계획되지 않은 가동 중단이 제거되었습니다.
3. 시장 차별화
   • Kegu SiC 빔을 특징으로 하는 고객의 용광로는CE 인증을 획득하여 고온 성능을 인정받았습니다.
   • 자동차 열처리 고객의 주문 문의가 18개월 이내에250%증가했습니다.

주요 데이터 비교