독일의 용광로 제조업체는 고온 용광로(1500°C+)의 기존 내화 재료로 인해 심각한 한계에 직면했습니다.

• 구조적 불안정성: 알루미나-실리케이트 빔은 500시간 작동 후 크리프 변형이 나타나 로 정렬 불량 및 제품 결함이 발생했습니다.
• 열전도 문제: 기존 소재의 열악한 내열성으로 인해 과도한 에너지 투입이 필요하여 운영 비용이 20% 증가합니다.
• 짧은 수명: 잦은 교체(6~8개월마다)로 인해 생산 일정이 차질이 생기고 유지 관리 비용이 증가합니다.

핵심 문제점:

• 극심한 열 사이클에서 구조적 무결성을 유지할 수 없습니다.
• 비효율적인 열 관리로 인해 에너지 소비가 높습니다.
• 재료 품질 저하로 인한 높은 수명주기 비용.

케구 엔지니어링고온로 구조용 산업용 무압력 소결 탄화규소(SSiC) 사각 빔고객의 기술적, 경제적 문제를 해결합니다.

1. Furnace 아키텍처를 위한 맞춤형 설계

   • 치수: 100mm * 100mm * 2000mm, 대형로 내 하중에 최적화되어 있습니다.
   • 표면 처리: 마이크로 텍스처 마감으로 내화물 코팅과의 접착력을 강화합니다.

그만큼SSiC 구조빔시연:

• 최대 1650°C까지 안정적인 작동,
• 높은 굽힘 강도,
• 우수한 내크리프성,
• 더욱 균일한 열 분포를 위해 열전도율이 향상되었습니다.

3. 고급 제조 추적성

• 원자재: 순도 99.6% SiC 파우더 (ISO 9001 인증 공급망).
• 생산 과정: 2150°C에서 15시간 동안 진공 소결하며 산소 함량(<100ppm)을 실시간 모니터링합니다.
• 품질 보증:
  • 내부: 비파괴 테스트(초음파 결함 탐지).
  • 외부: EN 993-1(내화 재료 표준) 준수에 대해 TÜV Rheinland 인증을 받았습니다.

• 모듈식 포장: 국경 간 배송 중 손상을 방지하기 위한 맞춤형 상자(10,000km 운송 테스트 완료).
• 기술 협력: 고객의 용광로 설계에서 빔 배치를 최적화하기 위해 ANSYS를 사용한 공동 시뮬레이션.
• 보증: 24개월 성능보증, 범위 내 구조적 결함 발생시 무상교체.

구현 후무압력 소결 SiC 사각 빔, Furnace 시스템은 반복되는 열 사이클에서도 안정적인 구조 성능을 유지하면서 3년 이상의 사용 수명을 달성했습니다.

2. 비용 효율성

1. 수명주기 비용 절감: 총소유비용(TCO) 감소45%교체 횟수가 적고 에너지 사용량이 적기 때문입니다.

2. 생산 가동 시간: 99.5% 작동 안정성으로 빔 유지 관리를 위한 계획되지 않은 가동 중단을 방지합니다.

3. 시장 차별화

   • Kegu SiC 빔을 갖춘 고객의 용광로CE 인증고온 성능을 위해.
   • 자동차 열처리 고객사 주문 문의 증가250%18개월 이내.

고객 평가:
"Kegu의 SiC 사각 빔은 당사의 고온 용광로 라인에 획기적인 변화를 가져왔습니다. 기계적 강도, 열 효율성 및 추적 가능성의 조합은 독일 엔지니어링의 엄격한 표준을 충족합니다."
— Hans Müller 박사, German Industrial Furnace Co. R&D 이사

주요 데이터 비교

관련 고온 구조용 SiC 솔루션

무압력 소결 탄화규소(SSiC) 사각 빔은 다음 분야에 널리 사용됩니다.

• 롤러 난로 로,
• 열처리 시스템,
• 리튬 전지 가마,
• 고온 구조 응용 분야.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 우수한 크리프 저항성,
• 높은 열전도율,
• 치수 안정성,
• 열 사이클링 하에서 장기적인 신뢰성을 제공합니다.

탐구하다:

• 산업용 등급 SSiC 사각 빔
• 무압력 소결 탄화 규소(SSiC) 부품