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Quemador de SiC estável a altas temperaturas com resistência a choques térmicos e corrosão para fornos industriais

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China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Certificações
China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Certificações
Revisões do cliente
NGK valoriza a nossa parceria de longa data com Shaanxi Kegu. As suas cerâmicas SSiC se destacam em qualidade e inovação, impulsionando o nosso sucesso mútuo.

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Na Huike, orgulhamo-nos da nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., uma colaboração enraizada na confiança, inovação e excelência partilhada. A sua experiência em cerâmica SSiC e soluções confiáveis têm consistentemente apoiado os nossos projetos.

—— SuzhouHuike Technology Co.,Ltd

Nós, da Keda, apreciamos muito nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. Suas soluções cerâmicas SSiC de alta qualidade têm sido parte integrante de nossos projetos e esperamos uma colaboração contínua e sucesso compartilhado.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Quemador de SiC estável a altas temperaturas com resistência a choques térmicos e corrosão para fornos industriais

High-Temperature Stable SiC Burner with Thermal Shock and Corrosion Resistance for Industrial Furnaces
High-Temperature Stable SiC Burner with Thermal Shock and Corrosion Resistance for Industrial Furnaces High-Temperature Stable SiC Burner with Thermal Shock and Corrosion Resistance for Industrial Furnaces

Imagem Grande :  Quemador de SiC estável a altas temperaturas com resistência a choques térmicos e corrosão para fornos industriais

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: KEGU
Número do modelo: Personalizável
Condições de Pagamento e Envio:
Preço: 200-500 yuan/kg
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira resistente para o transporte marítimo global
Termos de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Habilidade da fonte: 2.000 PCes/mês
Contato

Quemador de SiC estável a altas temperaturas com resistência a choques térmicos e corrosão para fornos industriais

descrição
Material: Sic Composição: SiC: >85%
cor: Preto Densidade: ≥3,0g/cm3
Máx. Temperatura de serviço: 1380 ℃ Resistência à Flexão: 250 MPa
Destacar:

Queimadores de Forno Industrial Cerâmica

,

Queimadores de Forno a Combustível Cerâmica

,

Queimadores de Forno a Gás Cerâmica

Queimadores Técnicos de Cerâmica para Fornos Industriais de Gás e Petróleo SiC
Quemadores cerâmicos técnicos de alto desempenho fabricados a partir de carburo de silício (SiC) concebidos para fornos industriais de gás e óleo combustível.e resistência à corrosão para aplicações de aquecimento direto e indiretoIdeal para fornos de túnel, fornos de transporte e fornos de rolos.
Quentadores técnicos de cerâmica para fornos industriais
Os queimadores técnicos de cerâmica, especificamente os feitos de carburo de silício (SiC), são projetados para alto desempenho em fornos de gás industrial e óleo combustível líquido.Comprovado em aplicações exigentes como queimadores de tipo impulso e recuperadores, oferecem uma fiabilidade e uma eficiência incomparáveis para sistemas de aquecimento industriais e domésticos.
Aplicações e métodos de aquecimento
  • Aquecimento direto:Aplicações padrão de queimadores para fornos de gás e combustível líquido.
  • Aquecimento indireto:É essencial para processos em que os gases de combustão não devem entrar em contacto com o produto.
    • Tubos de radiação
    • Tubos de Chama
    • Tubos de intercâmbio de calor
    Estes componentes transferem o calor de forma limpa através da radiação, protegendo materiais sensíveis.
Propriedades e qualidades do material
Oferecemos múltiplos níveis de carburo de silício sinterizado por reação para atender às necessidades operacionais específicas.
Imóveis SCR-Si1 (SiC+Si) SCR-Si2-HP (SiC+Si+C) SCR-S (SiC)
Composição SiC + Si SiC + Si + C SiC
Densidade (g/cm3) 3.05 - 3.07 3.00 - 3.05 3.10 a 3.15
Porosidade (%) 0 0 2
Resistência flexural (MPa) 320 - 350 270 - 300 380 - 410
Conductividade térmica (W/m·K) 110 - 120 100 - 130 100 - 110
Máxima temperatura de funcionamento (°C) 1350 (Oxidante/Redutor) 1350 (Oxidante/Redutor) 1350 (Oxidante/Redutor)
Vantagens dos nossos queimadores de cerâmica SiC
  • Resistência ao choque térmico excepcional:Resiste a mudanças rápidas de temperatura sem rachaduras.
  • Estabilidade a altas temperaturas:Mantém a sua forma e resistência mesmo a uma temperatura máxima de funcionamento de 1350°C.
  • Resistência superior à corrosão e oxidação:Para uma longa vida útil em ambientes adversos.
  • Excelente condutividade térmica:Assegura uma transferência e distribuição eficientes de calor.
  • Gas-Tight & Lightweight:A prova de fugas e fácil de manusear, melhorando a economia operacional e a fiabilidade.
Ideal para uma ampla gama de fornos e fornos
O nossoqueimador de carburo de silício sinterizado por reaçãoé a escolha ideal para:
  • Fornos de túnel
  • Fornos de transporte
  • Fornos de rolos
  • Fornos industriais com ambos os componentesaquecimento direto a céu abertoeSistemas de aquecimento indireto por tubo radiante.
Sistemas completos de aquecimento indireto
Nós fornecemos totalmente montadoTubos radiantes de carburo de silício sinterizados por reação(tubos internos e externos) eTubos de intercâmbio de calorEstes são perfeitamente adequados para as indústrias do aço, do aço inoxidável e dos metais não ferrosos em fornos de fogão a rolamento, fornos de fundo de automóveis e outros fornos industriais.
Componentes relacionados de SiC: bico de atomização
O nossoBico de atomização de SiCÉ um componente crítico dos equipamentos de dessulfuração de gases de combustão e de remoção de poeira em centrais térmicas e caldeiras de grande escala, garantindo uma protecção ambiental eficaz e fiável.
Imagens do produto
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etiqueta:

Carbono de silício sinterizado,

SIC ligado por reação,

Cerâmica de carburo de silício

Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Pessoa de Contato: Ms. Yuki

Telefone: 8615517781293

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Tubos de refrigeração a ar de carburo de silício sinterizado por reação para refrigeração industrial de alta temperatura, com temperatura de serviço máxima de 1380 °C e resistência flexural de 250 MPa

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