Gekristalliseerde siliciumcarbide RSiC-porieuze kolommenkeramische module

Met eenSiC-gehalte ≥ 99%Het materiaal heeft een onderscheidende chemische samenstelling, en omdat er geen hulpstoffen voor het sinteren van oxiden (zoals silica of aluminium) worden toegevoegd, is het materiaalvolledig vrij van glasachtige fasenDit zorgt ervoor dat hetzal nooit een verzachting in vloeibare fase ervarenInmiddels is deVerschijnende porositeit ≤ 17%creëert een sterk gecontroleerd micropore netwerk, dat een uitstekende vloeistofdoorlaatbaarheid garandeert en tegelijkertijd een superieure weerstand biedt tegen vloeistof/gaspenetratie en erosie, zonder dat er een risico bestaat op uitloging van onzuiverheden.

Dit is het belangrijkste voordeel dat RSiC onderscheidt van gemeenschappelijke Reactie-Bonded SiC (RBSiC) of Silicon Nitride-Bonded SiC.Buigsterkte bij 20 °C is 90 ̊100 MPa, met eenVernietigingssterkte van 300 MPaOpmerkelijk, op1200°C, zijnBuigsterkte stijgt tot 100-110 MPaDeze unieke"High-temperature versterkende effect"garandeert dat de zuilvormige module bij werking boven 1600 °C de absolute structurele stijfheid en dimensionale stabiliteit behoudt.

• Eenlage coëfficiënt van thermische uitbreiding(bij 1200°C:4.6 * 10−6/°C) gecombineerd met eenhoge warmtegeleidbaarheid(bij 1200°C:35·36 W/m·K) geeft het materiaal een uitstekendeThermische schokbestendigheid.
• Ingenieursbelang: Zelfs bij ernstige thermische cycli, zoals frequente opstart/stop van industriële ovens of abrupte temperatuurschommelingen in vloeistofstromen, is de module bestand tegen macroscopisch kraken.Het verlengt zijn levensduur drastisch..

Tijdens het gieten van gesmolten aluminium, koper of zink vangen de microporen van de module niet-metalen insluitsels op (zoals oxidefilms en schroot).≥ 99% zuiverheid, zorgt het ervoor datgeen schadelijke onzuiverheidsstoffen(bijv. ijzer, calcium) in het vloeibare metaal vrijkomen bij langdurig hoge temperatuurcontact.Dit verbetert de interne metallurgische kwaliteit en de mechanische eigenschappen van gietstukken aanzienlijkBovendien weerstaat de uitzonderlijke thermische schokbestendigheid de abrupte thermische gradiënten bij het gieten van gesmolten metaal.

Het dient als een keramisch hoogtemperatuurfilter en vangt fijne deeltjes van de uitlaatgassen van industriële ovens direct op.meer dan 1200°C, beschermend de warmteterugwinningsketels.sterke weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie, waardoor het langdurig kan werken in atmosferen die rijk zijn aan SO2, HCl en alkalische metaaldampen.bescherming van het filter tegen thermische uitbranding.

Gebruikt als katalysatordrager voor intense endotherme/exotherme reacties zoals methaan reforming voor waterstofproductie en methanol-to-olefinen.De hoge thermische geleidbaarheid verdrijft de warmte van de reactie snel,het waarborgen van een absoluut gelijkmatige temperatuurverdeling over het katalysatorbedDit voorkomt lokale "hot spots" die het sinteren en deactiveren van de katalysator veroorzaken.300 MPade module in staat stelt om voortdurende hoge-drukgasinslagen te weerstaan, zodat de reactor op lange termijn stabiel blijft.

Bij de productie van monokristallijn silicium, epitaxiale groei en fotovoltaïsche diffuusovens wordt de module gebruikt als waferdrager (boten), oventuiblokken of gasdiffusors.Vergeleken met traditionele kwartscomponenten, die bij hoge temperaturen verzachten en alkalische metaalverontreinigingen (bv. Na, K) uitlekken, dit materiaalgeen sinteradditieven bevatten en bij hoge temperaturen geen ionische verontreinigingen vrijgeven∆ is de ultieme "schone drager" voor het garanderen van hoge chipopbrengsten en zuiverheid van PV-producten.

In de staal-, metallurgische en chemische industrie worden deze modules gebruikt voor het terugwinnen van hoge temperatuur afgaswarmte (tot 1600 °C) om de verbrandingslucht of het brandstofgas voor te verwarmen.De kolommenstructuur maximaliseert het specifieke oppervlak., en in combinatie met een superieure thermische geleidbaarheid, een zeer efficiënte terugwinning van afvalwarmte bereikt.De extreem lage coëfficiënt van thermische uitbreiding zorgt ervoor dat de apparatuur bij frequente start-stopcycli (thermische cyclus) niet lijdt aan thermische vermoeidheidsfractuur.